Le principe d’un coupeur à ultrasons est complètement différent de celui conventionnel. Il utilise l’énergie des ultrasons pour faire fondre le matériau à couper. Par conséquent, la découpe par ultrasons ne nécessite pas d’arête de coupe tranchante, ni une pression importante, et ne provoque aucun écaillage ou casse. Dans le même temps, étant donné que la lame de coupe est soumise à des vibrations ultrasoniques, la résistance au frottement est particulièrement faible et le matériau à couper n'adhère pas facilement à la lame. Ceci est particulièrement efficace pour couper des matériaux visqueux et élastiques, des matériaux congelés tels que des aliments, du caoutchouc, etc., ou des objets sur lesquels il est difficile d'appliquer une pression.
La structure de base de la machine de découpe par ultrasons est un transducteur ultrasonique, un cornet, une lame de coupe (tête d'outil) et un générateur. Le générateur ultrasonique convertit la puissance commerciale en un courant alternatif haute fréquence haute tension et la transmet au transducteur ultrasonique. Un transducteur ultrasonique est en fait équivalent à un dispositif de conversion d'énergie qui convertit l'énergie électrique d'entrée en énergie mécanique, c'est-à-dire en ondes ultrasonores. Sa manifestation est que le transducteur se déplace d'avant en arrière dans le sens longitudinal. La fréquence du mouvement télescopique est équivalente à la fréquence du courant alternatif haute fréquence fourni par la source d'énergie motrice. Le rôle du cornet est de fixer l’ensemble du système de vibration ultrasonore et d’amplifier l’amplitude de sortie du transducteur. La lame de coupe (tête d'outil) agrandit encore l'amplitude d'une part et focalise l'onde ultrasonore. D'autre part, l'onde ultrasonore est émise et l'énergie ultrasonore est appliquée de manière concentrée à la partie coupante du matériau à couper en utilisant un bord coupant similaire de la lame coupante. Sous l'action d'une énorme énergie ultrasonique, cette partie se ramollit et fond instantanément, et sa résistance est considérablement réduite. À ce stade, tant qu’une petite force de coupe est appliquée, l’objectif de couper le matériau peut être atteint.
Semblable à la découpe conventionnelle, les composants de base requis sont un couteau et une enclume, et le couteau à ultrasons a deux structures de base. En fonction de l'emplacement de l'application par ultrasons, nous souhaiterons peut-être la diviser en un coupeur à ultrasons et un coupeur à ultrasons.
Le coupeur ultrasonique charge directement l'énergie ultrasonique sur le coupeur, et le coupeur devient un coupeur avec des ondes ultrasoniques. Lors de la coupe du matériau, celui-ci est principalement ramolli et fondu par l'énergie ultrasonique, et le tranchant du couteau sert uniquement de positionnement de la fente, de production d'énergie ultrasonique et de matériau de séparation. Cette méthode de coupe convient pour couper des matériaux épais, épais, longs, etc. qui ne sont pas pratiques à poser sur la planche à découper. Tels que le caoutchouc brut provenant du mélangeur de caoutchouc, la découpe de tuyaux, la viande congelée, les bonbons, la découpe de chocolat, les circuits imprimés ou les machines de découpe portatives.
La structure de base du coupeur ultrasonique de planche à découper est similaire à celle du coupeur ultrasonique, sauf que la partie de sortie ultrasonique n'est pas un coupeur mais un moule plat ultrasonique standard. Ici, le moule équivaut à une planche à découper. Cependant, il s’agit d’une planche à découper utilisée pour les vibrations ultrasoniques. Le couteau de coupe peut toujours être utilisé sous sa forme traditionnelle, mais le tranchant du tranchant est réduit et la durée de vie du couteau de coupe est considérablement prolongée.
