Une machine de découpe par ultrasons est un type d’équipement qui utilise l’énergie des vagues pour la découpe. Sa plus grande caractéristique est qu’il n’a pas besoin de pointe.
En d’autres termes, aucune technologie de pointe traditionnelle n’est nécessaire. La coupe traditionnelle consiste à utiliser un couteau avec un bord tranchant pour appuyer contre le matériau à couper. Cette pression est concentrée au bord de la lame, et la pression est très importante, dépassant la résistance au cisaillement du matériau coupé, et la liaison moléculaire du matériau est séparée et coupée.
Étant donné que le matériau est séparé par une forte pression, le tranchant de l'outil de coupe doit être très tranchant et le matériau lui-même doit résister à une pression relativement importante. Ce n'est pas bon pour couper des matériaux souples et élastiques, et c'est plus difficile pour les matériaux collants.

La structure de base est un transducteur ultrasonique, un klaxon, un couteau (tête d'outil) et une alimentation électrique d'entraînement. La puissance d'entraînement ultrasonique convertit l'énergie de la ville en courant alternatif haute fréquence et haute tension, qui est transmis au transducteur ultrasonique.
Le transducteur ultrasonique est en fait équivalent à un dispositif de conversion d’énergie, il peut convertir l’énergie électrique d’entrée en énergie mécanique, c’est-à-dire en ultrasons. Sa manifestation est que le transducteur se déplace d'avant en arrière dans le sens longitudinal.
La fréquence du mouvement télescopique est égale à la fréquence du courant alternatif haute fréquence fourni par l'alimentation motrice. Le rôle du cornet est de fixer l'ensemble du système de vibration ultrasonique, et ensuite d'amplifier l'amplitude de sortie du transducteur.
D'une part, la fraise (tête d'outil) amplifie encore l'amplitude et focalise les ultrasons.
D'autre part, il émet des ondes ultrasonores et utilise un bord similaire de la lame de coupe pour concentrer l'énergie ultrasonore dans le site de coupe du matériau à couper.
Sous l'action d'une énorme énergie ultrasonique, cette partie se ramollit et fond instantanément, et sa résistance diminue considérablement. À ce stade, tant qu’une petite force de coupe est appliquée, l’objectif de couper le matériau peut être atteint. Semblable à la découpe conventionnelle, les composants de base requis sont le couteau et la planche à découper, et la machine de découpe par ultrasons comporte également deux structures de base.
En fonction du lieu d'application des ultrasons, on pourrait aussi bien le diviser en un coupeur à ultrasons et un coupeur de planche à découper à ultrasons. La machine de découpe à ultrasons charge directement l'énergie ultrasonique sur le coupeur, et le coupeur devient un coupeur à ultrasons. Lors de la coupe du matériau, celui-ci est principalement ramolli et fondu par l'énergie ultrasonique, et le tranchant du couteau ne joue que le rôle de positionnement des coutures de coupe, de production d'énergie ultrasonique et de séparation du matériau.
Cette méthode de coupe convient à la coupe de matériaux peu pratiques pour poser la planche à découper, tels que les matériaux épais, épais et longs. La machine de découpe par ultrasons convient pour : la découpe de caoutchouc brut, la découpe de tubes, la viande congelée, les bonbons, la découpe de chocolat, les circuits imprimés, l'industrie, l'industrie de la bijouterie, la transformation des produits en plastique, la transformation des aliments, l'industrie de l'imprimerie, l'industrie automobile. La segmentation des fibres naturelles (peut être divisée en lignes fines), le creusement profond de fibres synthétiques (découpe de circuits multicouches), le traitement des coques en plastique, une fine résine artificielle comprenant de la peinture (adaptée aux grandes surfaces), tous les types de papier et de film d'origine (Chine) ou une machine de découpe portative, etc.