Six problèmes courants liés à l'échographie

1. Incompréhension de la pièce à souder

L'énergie ultrasonique explose instantanément, la ligne de soudage doit être formée en points ou en lignes et la distance de transmission doit être conforme à la méthode de soudage par ultrasons. Certaines personnes pensent que tant qu'il s'agit d'un matériau plastique, quelle que soit la manière dont la surface du joint peut être bien soudée, c'est une mauvaise compréhension. Lorsque l'énergie instantanée est générée, plus la zone de joint est grande, plus la dispersion d'énergie est importante, plus l'effet de soudage est mauvais et même le soudage est impossible. Les ondes ultrasoniques sont transmises longitudinalement, la perte d'énergie est proportionnelle à la distance et la longue distance doit être contrôlée à moins de 7,5 cm. La ligne de soudage doit être contrôlée entre 0,3 et 0,8 mm comme meilleure condition, et l'épaisseur de paroi de la pièce ne doit pas être inférieure à 2 mm, sinon elle ne peut pas être bien soudée, en particulier pour les produits nécessitant une étanchéité.

2. Incompréhension du matériau de la pièce

Les machines de soudage par ultrasons ont des exigences concernant les matériaux des pièces soudées. Tous les matériaux ne peuvent pas être soudés. Certains pensent que n’importe quel matériau peut être soudé. C'est un gros malentendu. Certains matériaux différents peuvent être bien soudés, et certains peuvent être soudés. Certains sont incompatibles. Le point de fusion du même matériau est le même et il peut en principe être soudé. Mais lorsque le point de fusion de la pièce soudée est supérieure à 350 degrés, elle ne convient plus au soudage par ultrasons. Étant donné que les ultrasons font fondre instantanément les molécules de la pièce, la base de jugement se situe entre 1 et 3. Si le soudage n'est pas bon, vous devez choisir d'autres procédés de soudage, tels que la plaque chauffante, la fusion par rotation, les vibrations et la friction. De manière générale, le matériau ABS est le plus facile à souder en raison de son faible point de fusion et de sa dureté. Au contraire, le nylon est le plus difficile à souder.

3, erreurs dans la sélection ultrasonique

La puissance de sortie à utiliser, la fréquence d'oscillation et la plage d'amplitude doivent être prises en compte en fonction du matériau de la pièce, de la zone du fil de soudage, de la présence ou non de composants électroniques dans la pièce et de son étanchéité à l'air. Le mythe est que plus le pouvoir est grand, mieux c'est. C'est aussi un malentendu. Si vous ne savez pas grand-chose sur l’échographie. Il est préférable de consulter le personnel d'ingénierie et technique d'une usine de production par ultrasons régulière. Si possible, il est préférable de communiquer avec le fabricant sur place et de ne pas écouter aveuglément les tromperies de certains vendeurs informels d'ultrasons. À l'heure actuelle, les entreprises qui produisent les équipements associés sont particulièrement complexes, la plupart étant des ateliers familiaux, qui copient le circuit de manière rigide et semblent en comprendre le principe de fonctionnement. L'appareil copié présente un défaut fatal. La première est que la qualité des matières premières achetées ne peut être garantie et que la technologie de base du deuxième processus de production n'est pas maîtrisée. L'équipement fonctionne souvent de manière instable lors d'un fonctionnement à moyenne et haute puissance, et le taux de qualification des produits est faible. Parfois, le matériel est endommagé. Tels que le transformateur de puissance du transducteur, les paramètres des matériaux magnétiques utilisés ne peuvent pas être mesurés, densité de flux magnétique à saturation magnétique (Bs), intensité d'induction magnétique (Bm), perméabilité magnétique effective (Ue), densité de flux magnétique résiduel (Br), coercivité (A/M) etc. Le processus d'enroulement est assez compliqué, et ces ateliers à domicile ne peuvent pas être réalisés. Par conséquent, pour acheter des ultrasons, il est préférable de comprendre d’abord la situation de l’entreprise. Ce n'est qu'ainsi que les problèmes inutiles pourront être réduits à l'avenir.

4, incompréhension de la puissance de sortie ultrasonique

La puissance de sortie de l'onde ultrasonore est la même que le diamètre et l'épaisseur de la feuille de céramique piézoélectrique, le matériau et le processus de conception. Le transducteur est façonné et la puissance maximale est façonnée. Mesurer l’énergie produite est un processus compliqué. Ce n'est pas que plus le transducteur est grand, plus le nombre de tubes de puissance utilisés dans le circuit est élevé, plus l'énergie de sortie est élevée. Il doit nécessiter un instrument de mesure d'amplitude assez complexe pour mesurer avec précision son amplitude. Associé à la tromperie du personnel de vente, cela donne aux consommateurs une fausse compréhension du fait que la quantité d'énergie électrique consommée ne reflète pas la taille de la puissance ultrasonique de sortie. Si l'énergie longitudinale générée est faible et la consommation de courant importante, cela ne peut qu'expliquer l'efficacité de l'équipement, sans alimentation. Dire.

5. Malentendu sur le principe du soudage

Un nombre considérable de personnes engagées dans le soudage par ultrasons depuis de nombreuses années ont une mauvaise compréhension de la transmission de l'énergie ultrasonique. On pense que le soudage des ondes sonores sur la surface de contact est en réalité un malentendu. Le véritable principe de soudage est qu'une fois que le transducteur convertit l'énergie électrique en énergie mécanique, il traverse la pièce. Les molécules du matériau conduisent et l'onde sonore conduit la résistance acoustique dans les solides est beaucoup plus petite que celle de l'air. Lorsque l'onde sonore traverse le joint de la pièce, la résistance acoustique dans l'espace est importante et l'énergie thermique générée est assez importante. La température atteint d'abord le point de fusion de la pièce, puis avec une certaine pression, le joint est soudé et les autres parties de la pièce ne seront pas soudées en raison de la faible résistance acoustique et de la basse température. Le principe est similaire à la loi d’Ohm.

6, incompréhension de la structure de soudage

Différents types de moules à ultrasons (corne), la forme de la pièce détermine la forme du moule, mais la taille et le radian de chaque pièce doivent être strictement calculés. Certaines personnes pensent à tort qu’il s’agit simplement d’un bloc métallique. Que la conception soit raisonnable ou non affecte directement l'efficacité, la durée de vie, le taux de qualification du produit du moule et brûle directement le générateur dans les cas graves. Le matériau du moule est généralement du magnésium et de l'aluminium 7075, et certaines personnes utilisent des matériaux de qualité inférieure pour réduire les coûts. Les fabricants de moules réguliers disposent d'un ensemble de procédures d'inspection strictes pour les matériaux entrants, et les dimensions traitées sont traitées après simulation et vérification par logiciel informatique. La qualité est garantie. Ces processus ne peuvent pas être effectués par des ateliers généraux. Sans une conception raisonnable, les moules produits n'auront pas de problèmes de réaction évidents lors du soudage de petites pièces. Divers inconvénients se produiront lorsqu’une puissance élevée est utilisée. Dans les cas graves, endommager directement les composants