अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग की खोज 1830 के दशक में गलती से हो गई थी। उस समय, जब करंट स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को अल्ट्रासोनिक कंपन परीक्षण में जोड़ा गया, तो यह पाया गया कि इसे बिना करंट के वेल्ड किया जा सकता है, इसलिए अल्ट्रासोनिक मेटल कोल्ड वेल्डिंग तकनीक विकसित की गई। हालाँकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की खोज पहले की गई थी, लेकिन अब तक इसकी क्रिया का तंत्र स्पष्ट नहीं है। यह घर्षण वेल्डिंग के समान है, लेकिन इसमें अंतर है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का समय बहुत कम है और तापमान पुन: क्रिस्टलीकरण से कम है; यह प्रेशर वेल्डिंग से भी अलग है, क्योंकि लगाया गया स्थैतिक दबाव प्रेशर वेल्डिंग की तुलना में बहुत छोटा होता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में, धातु की सतह पर ऑक्साइड को स्पर्शरेखा रूप से कंपन किया जाता है, और खुरदरी सतह का फैला हुआ हिस्सा संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने और वेल्डिंग क्षेत्र के तापमान को बढ़ाने के लिए बार-बार माइक्रोवेल्डिंग और विनाश प्रक्रियाओं का उत्पादन करता है, वेल्डिंग के इंटरफेस पर प्लास्टिक विरूपण होता है। इस प्रकार, जब संपर्क दबाव उस दूरी तक एक दूसरे के करीब होता है जहां परमाणु गुरुत्वाकर्षण कार्य कर सकता है, तो एक सोल्डर जोड़ बनता है। यदि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, या अल्ट्रासोनिक तरंग का आयाम बहुत बड़ा है, तो वेल्डिंग की ताकत कम हो जाएगी, या नष्ट भी हो जाएगी।
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग की विशेषताएं
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग की विशेषताएं हैं: फ्लक्स और बाहरी हीटिंग की कोई आवश्यकता नहीं, गर्मी के कारण कोई विरूपण नहीं, कोई अवशिष्ट तनाव नहीं, और वेल्डमेंट की सतह पर प्री-वेल्डिंग उपचार के लिए कम आवश्यकताएं। न केवल समान धातुओं को बल्कि असमान धातुओं को भी वेल्ड किया जा सकता है। पतली शीट या फिलामेंट्स को मोटी प्लेटों में वेल्ड किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में वर्तमान वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम ऊर्जा होती है, और इसका उपयोग अक्सर ट्रांजिस्टर या एकीकृत सर्किट के लीड को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है। जब दवाओं और विस्फोटक सामग्रियों की सीलिंग वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, तो यह सामान्य वेल्डिंग में घुली हुई वस्तुओं के कारण दवाओं को दूषित होने से बचा सकता है, और गर्मी आदि के कारण विस्फोट नहीं होगा।
