Máy cắt có thể được chia thành năm loại theo hình thức bề mặt xử lý phôi. Các dụng cụ dùng để cắt gỗ bằng máy xén siêu âm gọi là dụng cụ chế biến gỗ. Những vật liệu lưỡi tròn phi kim loại này cho phép lưỡi cắt có thể cắt ở tốc độ cao hơn. Năm 1898, Taylor và Hoa Kỳ. White phát minh ra thép tốc độ cao. Tài liệu phát minh về máy khoan xoắn được ghi nhận vào năm 1822, nhưng nó không được sản xuất như một loại hàng hóa cho đến năm 1864. Ngay từ thế kỷ 28 đến thế kỷ 20 trước Công nguyên ở Trung Quốc, các mũi khoan và cưa của các dụng cụ bằng đồng như nón đồng và nón đồng, máy khoan, dao, v.v. đã xuất hiện, tương tự như máy khoan và cưa phẳng hiện đại.

Các lưỡi của máy xén thời đó được làm bằng thép công cụ có hàm lượng carbon cao và tốc độ cắt cho phép là khoảng 5 mét/phút. Năm 1923, Schleitel của Đức đã phát minh ra cacbua xi măng. Do các lưỡi dao cắt sử dụng trong sản xuất cơ khí về cơ bản được sử dụng để cắt các vật liệu kim loại nên thuật ngữ “dao” thường được hiểu là lưỡi dao cắt kim loại. Phương pháp phủ bề mặt kết hợp độ bền và độ dẻo dai cao của vật liệu nền với độ cứng và khả năng chống mài mòn cao của lớp bề mặt, nhờ đó vật liệu composite này có hiệu suất cắt tốt hơn. Năm 1792, Mozley ở Vương quốc Anh sản xuất vòi và khuôn.

Tuy nhiên, sự phát triển nhanh chóng của lưỡi máy xén xuất hiện vào cuối thế kỷ 18 cùng với sự phát triển của động cơ hơi nước và các máy móc khác.

Khi sử dụng thép công cụ hợp kim, tốc độ cắt của lưỡi cắt được cải thiện lên khoảng 8 mét mỗi phút, khi sử dụng thép tốc độ cao, tốc độ này tăng hơn gấp đôi và khi sử dụng hợp kim cứng, tốc độ cắt tăng hơn gấp đôi so với sử dụng thép tốc độ cao. Chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của phôi được xử lý bằng cách cắt cũng được cải thiện rất nhiều.

Do giá thép tốc độ cao và cacbua xi măng tương đối đắt nên các lưỡi cắt thường được hàn và kẹp cơ học. Năm 1972, General Electric sản xuất kim cương tổng hợp đa tinh thể và lưỡi boron nitrit khối đa tinh thể. Năm 1783, René ở Pháp lần đầu tiên sản xuất máy phay.

Lưỡi máy rạch là một dụng cụ dùng để cắt trong sản xuất cơ khí hay còn gọi là lưỡi cắt tròn. Từ năm 1949 đến năm 1950, Hoa Kỳ bắt đầu sử dụng các hạt dao có thể lập chỉ mục trên các dụng cụ tiện và nhanh chóng áp dụng cho dao phay và các dụng cụ khác. Năm 1972, Bangsha và Laglan của Hoa Kỳ đã phát triển phương pháp lắng đọng hơi vật lý để phủ một lớp cứng cacbua titan hoặc titan nitrit lên bề mặt lưỡi cắt cacbua hoặc thép tốc độ cao. Năm 1868, Mushete ở Anh đã chế tạo thép công cụ hợp kim có chứa vonfram. Các công cụ để xử lý các bề mặt bên ngoài khác nhau, bao gồm dụng cụ tiện, máy bào, dao phay, trâm và dũa bề mặt bên ngoài, v.v.; các công cụ xử lý lỗ, bao gồm máy khoan, mũi doa, dụng cụ doa, mũi doa và dao chuốt bề mặt bên trong, v.v.; Dụng cụ xử lý ren, bao gồm vòi, khuôn, đầu cắt ren tự động đóng mở, dụng cụ tiện ren và dao phay ren, v.v.; dụng cụ gia công bánh răng, bao gồm bếp nấu, máy ép bánh răng, dao cạo râu, dụng cụ gia công bánh răng côn, v.v.; các dụng cụ chặn, bao gồm cả hạt dao Lưỡi cưa đĩa, cưa vòng, cưa cung, dụng cụ tiện chặn và dao phay lưỡi cưa, v.v. Vào giai đoạn sau của thời Chiến Quốc (thế kỷ thứ ba trước Công nguyên), nhờ công nghệ cacbon hóa, dao đồng đã được chế tạo