Wprowadzenie ultradźwiękowego noża do żywności
W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, ultradźwiękowa maszyna do cięcia żywności Wanli charakteryzuje się bardziej higienicznym cięciem, łatwiejszym czyszczeniem sprzętu, krótszymi przestojami, lepszą opłacalnością, bardziej spójną powierzchnią cięcia i dłuższą żywotnością ostrza.
Głowica tnąca ultradźwiękowej maszyny do cięcia żywności Wanli jest wytwarzana w precyzyjnym procesie cięcia drutem, który zmniejsza naprężenia i wydłuża żywotność. Wanli może w pełni dostosować komponenty, zestawy i bity OEM. Typowe zastosowania obejmują cięcie sera; krojenie ciast i deserów; krojenie cukierków; krojenie mięsa; krojenie kanapek i opakowań.
Ultradźwiękowe cięcie żywności to proces wykorzystujący narzędzie wibrujące z dużą częstotliwością. Zastosowanie wibracji ultradźwiękowych do narzędzia tworzy praktycznie pozbawioną tarcia powierzchnię cięcia, co zapewnia wiele korzyści podczas cięcia. Ta powierzchnia tnąca o niskim tarciu kroi wiele produktów spożywczych czysto i bez okruszków.
Potrawy zawierające warzywa, mięso, orzechy, jagody i owoce można kroić bez deformacji lub przesuwania produktów wewnętrznych. Niskie tarcie zmniejsza również tendencję produktów takich jak nugat i inne fondant do przyklejania się do noża, co zapewnia bardziej równomierne cięcie. Ponieważ generator ultradźwiękowy ma zaawansowane funkcje kontroli procesu, wydajność ultradźwiękowego krajalnicy do żywności można łatwo kontrolować, po prostu dostosowując parametry sprzętu.
Ultradźwiękowa maszyna do cięcia żywności Wanli składa się z następujących elementów:
1.Generator ultradźwiękowy (zasilacz)
Generator ultradźwiękowy przekształca prąd zasilający o napięciu 110 VAC lub 220 VAC na sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu.
2. Przetwornik ultradźwiękowy (przetwornik)
Przetworniki ultradźwiękowe pobierają sygnały elektryczne o wysokiej częstotliwości z generatora ultradźwiękowego i przekształcają je w liniowy ruch mechaniczny.
Konwersję tę przeprowadza się za pomocą piezoelektrycznego dysku ceramicznego, który rozszerza się pod wpływem napięcia. Przetworniki ultradźwiękowe do systemów krojenia żywności są specjalnie zaprojektowane do wprowadzania i odprowadzania powietrza w celu chłodzenia.
3. Wzmacniacz ultradźwiękowy (róg)
Róg ultradźwiękowy to przestrajalny element, który mechanicznie reguluje wielkość przemieszczenia drgań liniowych przetwornika do poziomu wymaganego dla konkretnego zastosowania w celu uzyskania optymalnej wydajności cięcia. Rogi ultradźwiękowe zapewniają również bezpieczne, wolne od wibracji miejsce do montażu na narzędziach skrawających.
Róg stosowany w systemie krojenia żywności jest jednoczęściową, jednoczęściową konstrukcją tytanową zapewniającą maksymalną dokładność i powtarzalność cięcia. Dodatkowo jednoczęściowa konstrukcja pozwala na dokładne przepłukanie, w przeciwieństwie do wieloczęściowych tub ultradźwiękowych, które mogą zawierać bakterie.
4. Głowica ultradźwiękowa (głowica nożowa)
Ultradźwiękowa końcówka tnąca to niestandardowe narzędzie zaprojektowane tak, aby wibrowało z określoną częstotliwością. Narzędzia te zostały starannie zaprojektowane przy użyciu technik modelowania komputerowego w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości.
Końcówkę ultradźwiękową należy dostroić tak, aby odpowiadała częstotliwości systemu. Ta procedura strojenia uwzględnia masę, długość i geometrię głowicy narzędzia. Tytan ma dobre właściwości przeciwrezonansowe i przeciwzmęczeniowe i jest materiałem wybieranym na głowice narzędzi ultradźwiękowych. Tytan spełnia również wymagania higieniczne przemysłu spożywczego. Ze względu na duże naprężenia geometrii cienkiej blachy wymaganej dla ostrza Ultradźwiękowa maszyna do cięcia żywności Wanlipowinien być wykonany przy użyciu elektrodrążenia drutowego i późniejszego procesu odprężania, aby zmaksymalizować trwałość narzędzia.
5. Głowica ultradźwiękowego noża do żywności
System cięcia materiału właściwe pozycjonowanie i ruch głowic tnących do żywności oraz ultradźwiękowe głowice tnące wymagają zautomatyzowanych maszyn. Automatyzacja ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia prawidłowej pozycji, kierunku i prędkości cięcia. Zazwyczaj te systemy przetwarzania wykorzystują mechanizmy napędzane serwo, aby precyzyjnie kontrolować prędkość i położenie żywności oraz narzędzi tnących.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę w procesie krojenia żywności
1. Czas uruchomienia sprzętu
Projektowanie i produkcja głowic ultradźwiękowych do narzędzi skrawających stanowi wyzwanie ze względu na potrzebę stosowania wąskich ostrzy. Wibrowanie końcówki z maksymalną amplitudą bez obciążenia może czasami spowodować przedwczesne uszkodzenie końcówki. Dlatego sygnał z sonotrody powinien być zsynchronizowany z automatem, aby głowica noża dostatecznie wibrowała, zanim krawędź noża zetknie się z żywnością. Wibracje przed kontaktem są niezbędne, aby uniknąć odkształcenia produktu spożywczego, które mogłoby powstać w wyniku kontaktu z niewibrującymi powierzchniami tnącymi.
2.Amplituda drgań
Termin „amplituda” opisuje mikroskopijne przemieszczenie drgań powierzchni skrawającej głowicy narzędzia. Amplituda jest regulowana mechanicznie za pomocą tuby ultradźwiękowej i cyfrowo za pomocą generatora ultradźwiękowego. Wielkość amplitudy wpływa na proces cięcia i musi być dostosowana do potrzeb każdego zastosowania.
3. Prędkość cięcia
Prędkość, z jaką ultradźwiękowa maszyna do cięcia żywności Wanli wchodzi i przechodzi przez cięty materiał, jest również zmienną procesu i powinna być dostosowana dla każdego procesu cięcia. Czasami konieczne jest powolne penetrowanie skorupy produktu, aby uniknąć deformacji, a następnie zwiększenie prędkości noża w produkcie, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia.
4.Czas zakończenia wibracji
W zależności od konsystencji ciętego materiału, gotowe plastry mogą mieć tendencję do przyklejania się do boków noża tnącego po wyłączeniu wibracji ultradźwiękowych. W rezultacie utrzymanie wibracji ultradźwiękowych podczas zdejmowania głowicy narzędzia z produktu pozwala na czystsze, spójne uwalnianie frezu bez tarcia.
Atrakcyjność ultradźwiękowego cięcia żywności
1. Czystsze cięcia
Zawsze twórz czystą, równą powierzchnię cięcia, tnąc wielowarstwowe kompozyty (kanapki) i orzechy bez przemieszczenia.
Precyzyjne cięcie produktów trudnych w obróbce
Z łatwością kroisz produkty, takie jak naturalne ciasta, bez wypaczania i kruszenia, a także twarde bułki i bajgle.
2. Wyższa produktywność prowadzi do większej przepustowości
Ultradźwięki zapewniają szybsze cięcia i cięcia niż tradycyjne systemy ostrzy, a mniejsze cięcia pomagają zmniejszyć ilość odpadów.
3. Skróć przestoje w czyszczeniu
Systemy ultradźwiękowe zapewniają dłuższe czasy pracy podczas cykli czyszczenia i łatwość czyszczenia, redukując przestoje w czyszczeniu o 70 do 90 procent.
4.Wysokiej jakości materiały spełniają najwyższe standardy w branży spożywczej
Sprzęt jest wykonany ze stali nierdzewnej i tytanu, aby zapewnić lepszą higienę, bezpieczeństwo i łatwość przetwarzania.
5. Minimalne tarcie powierzchniowe
Ostrza głowicy narzędzi ultradźwiękowych są ostrzejsze niż ostrza stacjonarne, co zwiększa produktywność i ogranicza konserwację.
Praca 6,24/7
Ultradźwiękowe systemy cięcia WANLI są projektowane i konstruowane tak, aby codziennie działać w najtrudniejszych warunkach obróbki.
Cechy produktu Wanli
Ultradźwiękowa maszyna do cięcia żywności Wanli może nie nadawać się do wszystkich operacji krojenia żywności. Jednakże wibracje o wysokiej częstotliwości stosowane w narzędziach skrawających mają wyraźne zalety. Cięcie ultradźwiękowe żywności niekoniecznie nadaje się do wszystkich operacji krojenia żywności. Jednakże zastosowanie w narzędziu wibracji o wysokiej częstotliwości oferuje znaczne korzyści. Po pierwsze, technologia ultradźwiękowa poprawia jakość i spójność cięcia oraz zapewnia możliwość czystego krojenia miękkiej żywności bez zniekształceń. Wanli może ocenić kluczowe czynniki w operacjach krojenia żywności, aby określić, czy powierzchnia tnąca noża ultradźwiękowego o niskim tarciu jest odpowiednia.
