שש בעיות נפוצות של אולטרסאונד

1. אי הבנה של חומר ריתוך

האנרגיה האולטראסונית מתפוצצת באופן מיידי, קו הריתוך צריך להיווצר לנקודות או קווים ומרחק השידור חייב להתאים לשיטת הריתוך האולטסוני. יש אנשים שחושבים שכל עוד מדובר בחומר פלסטי, לא משנה איך ניתן לרתך היטב את משטח המפרק, זו הבנה שגויה. כאשר האנרגיה המיידית נוצרת, ככל ששטח המפרק גדול יותר, פיזור האנרגיה חמור יותר, אפקט הריתוך גרוע יותר, ואפילו הריתוך בלתי אפשרי. גלים אולטראסוניים מועברים לאורך, אובדן האנרגיה הוא פרופורציונלי למרחק, ויש לשלוט על המרחק הארוך בתוך 7.5 ס"מ. יש לשלוט על קו הריתוך בין 0.3-0.8 מ"מ כמצב הטוב ביותר, ועובי הדופן של חומר העבודה לא צריך להיות פחות מ-2 מ"מ, אחרת לא ניתן לרתך אותו היטב, במיוחד עבור מוצרים הדורשים אטימות למים.

2. אי הבנה של חומר העבודה

למכונות ריתוך אולטרסאונד יש דרישות לגבי החומרים של חלקי העבודה המרותכים. לא ניתן לרתך את כל החומרים. יש אנשים שחושבים שניתן לרתך כל חומר. זו אי הבנה גדולה. כמה חומרים שונים ניתן לרתך היטב, וחלק ניתן לרתך. חלקם אינם תואמים. נקודת ההיתוך של אותו חומר זהה, וניתן לרתך אותו באופן עקרוני. אך כאשר נקודת ההיתוך של חומר העבודה המרותך גבוהה מ-350 מעלות, היא אינה מתאימה עוד לריתוך קולי. מכיוון שאולטרסאונד ממיס את המולקולות של חומר העבודה באופן מיידי, בסיס השיפוט הוא בטווח של 1-3. אם הריתוך לא טוב, כדאי לבחור בתהליכי ריתוך אחרים, כמו פלטה חמה, התכת ספין, רטט וחיכוך. באופן כללי, חומר ABS הוא הקל ביותר לריתוך בגלל נקודת ההתכה והקשיחות הנמוכה שלו. להיפך, ניילון הוא הקשה ביותר לריתוך.

3, טעויות בבחירה קולית

כמה כוח פלט להשתמש, תדירות תנודה וטווח משרעת יש לקחת בחשבון בהתאם לחומר של חומר העבודה, לאזור חוט הריתוך, האם יש רכיבים אלקטרוניים בחומר העבודה והאם הוא אטום. המיתוס הוא שככל שהכוח גדול יותר, כך טוב יותר. גם זו אי הבנה. אם אתה לא יודע הרבה על אולטרסאונד. עדיף להתייעץ עם הצוות ההנדסי והטכני של מפעל ייצור קולי רגיל. אם אפשר, עדיף לתקשר עם היצרן באתר, ולא להקשיב בצורה עיוורת להטעיה של כמה צוות מכירות אולטרסאונד לא רשמי. כיום, החברות המייצרות ציוד נלווה הן מורכבות במיוחד, רובן סדנאות משפחתיות, המעתיקות את המעגל בנוקשות, ונראה כי הן מבינות את עקרון העבודה. במכשיר המועתק יש פגם קטלני. האחת היא שלא ניתן להבטיח את איכות חומרי הגלם שנרכשו, ואין שליטה בטכנולוגיית הליבה של תהליך הייצור השני. הציוד מתפקד לעתים קרובות לא יציב במהלך פעולת הספק בינוני וגבוה, ושיעור ההסמכה למוצר נמוך. לפעמים הציוד ניזוק. כמו שנאי הכוח של המתמר, לא ניתן למדוד את הפרמטרים של החומרים המגנטיים בהם נעשה שימוש, צפיפות שטף מגנטי של רוויה מגנטית (Bs), עוצמת אינדוקציה מגנטית (Bm), חדירות מגנטית אפקטיבית (Ue), צפיפות שטף מגנטי שיורית (Br), כפייתיות (A/M) וכו'. תהליך הפיתול לא יכול להיעשות בצורה ביתית למדי, סדנאות. לכן, כדי לקנות אולטרסאונד, עדיף להבין קודם את מצב החברה. רק כך ניתן לצמצם צרות מיותרות בעתיד.

4, אי הבנה של כוח פלט קולי

הספק המוצא של הגל האולטראסוני זהה לקוטר ולעובי של יריעת הקרמיקה הפיאזואלקטרית, החומר ותהליך העיצוב. המתמר מעוצב וההספק המרבי מעוצב. מדידת אנרגיית הפלט היא תהליך מסובך. זה לא שככל שהמתמר גדול יותר, יותר צינורות כוח במעגל, כך אנרגיית המוצא גדולה יותר. זה חייב לדרוש מכשיר למדידת משרעת מורכב למדי כדי למדוד במדויק את המשרעת שלו. יחד עם ההטעיה של צוות המכירות, זה נותן לצרכנים הבנה שגויה שכמות האנרגיה החשמלית הנצרכת אינה משקפת את גודל ההספק האולטראסוני. אם האנרגיה האורכית שנוצרת נמוכה וצריכת הזרם גדולה, זה יכול להסביר רק את יעילות הציוד, ללא חשמל. לוֹמַר.

5. אי הבנה בעקרון הריתוך

למספר לא מבוטל של אנשים שעוסקים בריתוך קולי במשך שנים רבות יש אי הבנה לגבי העברת אנרגיה קולית. הוא האמין כי ריתוך של גלי קול על משטח המגע הוא למעשה אי הבנה. עקרון הריתוך האמיתי הוא שאחרי שהמתמר ממיר אנרגיה חשמלית לאנרגיה מכנית, הוא עובר דרך חומר העבודה מולקולות החומר מוליכות, וגל הקול מוליך התנגדות קול במוצקים קטנה בהרבה מזו שבאוויר. כאשר גל הקול עובר דרך המפרק של חומר העבודה, ההתנגדות האקוסטית בפער גדולה, והאנרגיה התרמית הנוצרת גדולה למדי. הטמפרטורה מגיעה תחילה לנקודת ההיתוך של חומר העבודה, ולאחר מכן בלחץ מסוים, התפר מרותך, ושאר חלקי היצירה לא יורתכו בגלל ההתנגדות האקוסטית הנמוכה והטמפרטורה הנמוכה. העיקרון דומה לחוק של אוהם.

6, אי הבנה של מבנה ריתוך

סוגים שונים של תבניות קוליות (Horn), צורת חומר העבודה קובעת את צורת התבנית, אך יש לחשב בקפדנות את הגודל והרדיאן של כל חלק. יש אנשים שחושבים בטעות שזה רק גוש מתכת. אם התכנון סביר או לא משפיע ישירות על היעילות, תוחלת החיים, קצב הסמכת המוצר של התבנית, ושורפת ישירות את הגנרטור במקרים חמורים. החומר של התבנית הוא בדרך כלל מגנזיום אלומיניום 7075, ויש אנשים שמשתמשים בחומרים נחותים כדי להפחית עלויות. ליצרני תבניות רגילים יש סדרה של נהלי בדיקה קפדניים של חומרים נכנסים, והמידות המעובדות מעובדות לאחר הדמיית תוכנת מחשב ואימות. איכות מובטחת. תהליכים אלו אינם יכולים להיעשות על ידי סדנאות כלליות. ללא עיצוב סביר, לתבניות המיוצרות לא יהיו בעיות תגובה ברורות בעת ריתוך חלקי עבודה קטנים. חסרונות שונים יופיעו כאשר נעשה שימוש בהספק גבוה. במקרים חמורים, נזק ישירות לרכיבים