Az ultrahang hat gyakori problémája

1. A hegesztő munkadarab félreértése

Az ultrahangos energia azonnal felrobban, a hegesztési vonalat pontokká vagy vonalakká kell alakítani, és az átviteli távolságnak meg kell felelnie az ultrahangos hegesztési módszernek. Vannak, akik úgy gondolják, hogy amíg műanyagról van szó, hiába lehet jól hegeszteni az illesztési felületet, ez téves felfogás. A pillanatnyi energia keletkezésekor minél nagyobb a hézagfelület, minél nagyobb az energiaszórás, annál rosszabb a hegesztési hatás, és még a hegesztés is lehetetlen. Az ultrahanghullámok hosszirányban továbbítják, az energiaveszteség arányos a távolsággal, a nagy távolságot pedig 7,5 cm-en belül kell szabályozni. A hegesztősort 0,3-0,8 mm között kell szabályozni, mint a legjobb állapotot, és a munkadarab falvastagsága nem lehet kisebb 2 mm-nél, különben nem hegeszthető jól, különösen a vízzáróságot igénylő termékeknél.

2. A munkadarab anyagának félreértése

Az ultrahangos hegesztőgépeknek követelményei vannak a hegesztett munkadarabok anyagára vonatkozóan. Nem minden anyag hegeszthető. Vannak, akik úgy gondolják, hogy bármilyen anyag hegeszthető. Ez egy nagy félreértés. Néhány különböző anyag jól hegeszthető, néhány pedig hegeszthető. Némelyik összeférhetetlen. Ugyanannak az anyagnak az olvadáspontja megegyezik, és elvileg hegeszthető. De ha a hegesztett munkadarab olvadáspontja meghaladja a 350 fokot, akkor már nem alkalmas ultrahangos hegesztésre. Mivel az ultrahang azonnal megolvasztja a munkadarab molekuláit, a megítélés alapja 1-3 között van. Ha nem jó a hegesztés, válasszon más hegesztési eljárásokat, mint például a főzőlap, a centrifugálás, a vibráció és a súrlódás. Általánosságban elmondható, hogy alacsony olvadáspontja és keménysége miatt az ABS-anyag a legkönnyebben hegeszthető. Éppen ellenkezőleg, a nylont a legnehezebb hegeszteni.

3, Hibák az ultrahangos kiválasztásban

A munkadarab anyagától, a hegesztőhuzal területétől, attól függően, hogy a munkadarabban vannak-e elektronikus alkatrészek, és légmentes-e, figyelembe kell venni a felhasználandó kimenő teljesítményt, az oszcillációs frekvenciát és az amplitúdótartományt. A mítosz az, hogy minél nagyobb az erő, annál jobb. Ez is félreértés. Ha nem sokat tud az ultrahangról. A legjobb, ha konzultál egy hagyományos ultrahangos gyártóüzem mérnöki és műszaki személyzetével. Ha lehetséges, a legjobb, ha a helyszínen kommunikálsz a gyártóval, és ne hallgatd vakon néhány informális ultrahangos értékesítő félrevezetését. Jelenleg a kapcsolódó berendezéseket gyártó cégek különösen összetettek, ezek többsége családi műhely, amelyek mereven másolják az áramkört, és úgy tűnik, értik a működési elvet. A másolt eszköz végzetes hibával rendelkezik. Az egyik, hogy a beszerzett alapanyagok minősége nem garantálható, a második gyártási folyamat alaptechnológiáját pedig nem sajátítják el. A berendezés gyakran instabilan működik közepes és nagy teljesítményű működés közben, és a termék minősítési aránya alacsony. Néha a berendezés megsérül. Ilyen például a jelátalakító teljesítménytranszformátora, a felhasznált mágneses anyagok paraméterei nem mérhetők, mágneses telítési mágneses fluxussűrűség (Bs), mágneses indukció intenzitása (Bm), effektív mágneses permeabilitás (Ue), maradék mágneses fluxussűrűség (Br), koercitivitás (A / M) stb. A tekercselési folyamat nem eléggé bonyolult, műhelyszerűen kivitelezhető. Ezért az ultrahang megvásárlásához a legjobb, ha először megérti a vállalat helyzetét. Csak így csökkenthető a szükségtelen baj a jövőben.

4, az ultrahang kimeneti teljesítmény félreértése

Az ultrahanghullám kimeneti teljesítménye megegyezik a piezoelektromos kerámialap átmérőjével és vastagságával, az anyaggal és a tervezési folyamattal. A jelátalakító formázott és a maximális teljesítmény formálódik. A kimenő energia mérése bonyolult folyamat. Nem arról van szó, hogy minél nagyobb a jelátalakító, minél több teljesítménycsövet használnak az áramkörben, annál nagyobb a kimeneti energia. Az amplitúdó pontos méréséhez meglehetősen összetett amplitúdómérő műszerre van szükség. Az eladók félrevezetésével párosulva ez téves megértést ad a fogyasztóknak arról, hogy az elfogyasztott elektromos energia mennyisége nem tükrözi a kimenő ultrahangteljesítmény méretét. Ha a keletkező longitudinális energia alacsony és az áramfelvétel nagy, az csak a berendezés hatásfokát magyarázza, áram nélkül. Mondd.

5. Félreértés a hegesztési elvben

Az ultrahangos hegesztéssel hosszú évek óta foglalkozó emberek jelentős része félreérti az ultrahangos energia átvitelét. Úgy gondolják, hogy a hanghullámok hegesztése az érintkezési felületen valójában félreértés. Az igazi hegesztési elv az, hogy miután a jelátalakító elektromos energiát mechanikai energiává alakít át, áthalad a munkadarabon. Az anyagmolekulák vezetnek, és a hanghullám vezeti a hangellenállást szilárd anyagokban sokkal kisebb, mint a levegőben. Amikor a hanghullám áthalad a munkadarab illesztésén, a rés akusztikus ellenállása nagy, és a keletkező hőenergia meglehetősen nagy. A hőmérséklet először eléri a munkadarab olvadáspontját, majd bizonyos nyomás mellett a varrat hegesztik, és a munkadarab többi része nem hegesztődik az alacsony akusztikai ellenállás és az alacsony hőmérséklet miatt. Az elv hasonló az Ohm-törvényhez.

6, A hegesztési szerkezet félreértése

Különböző típusú ultrahangos formák (Horn), a munkadarab alakja határozza meg a forma alakját, de az egyes részek méretét és radiánját szigorúan ki kell számítani. Vannak, akik tévesen azt hiszik, hogy ez csak egy fémtömb. Az, hogy a tervezés ésszerű-e vagy sem, közvetlenül befolyásolja a forma hatékonyságát, élettartamát, termékminősítési arányát, és súlyos esetekben közvetlenül kiégeti a generátort. Az öntőforma anyaga általában 7075 magnézium-alumínium, és egyesek gyengébb minőségű anyagokat használnak a költségek csökkentése érdekében. A rendszeres formagyártók szigorú ellenőrzési eljárásokkal rendelkeznek a beérkező anyagokra, és a feldolgozott méreteket számítógépes szoftveres szimuláció és ellenőrzés után dolgozzák fel. A minőség garantált. Ezeket a folyamatokat általános műhelyek nem tudják elvégezni. Ésszerű tervezés nélkül az előállított formák nem okoznak nyilvánvaló reakcióproblémákat kis munkadarabok hegesztésekor. Különféle hátrányok léphetnek fel, ha nagy teljesítményt használnak. Súlyos esetekben közvetlenül károsíthatja az alkatrészeket