1. वेल्डिंग वर्कपीस की गलतफहमी
अल्ट्रासोनिक ऊर्जा तुरंत विस्फोटित होती है, वेल्डिंग लाइन को बिंदुओं या रेखाओं में बनाया जाना चाहिए और ट्रांसमिशन दूरी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विधि के अनुरूप होनी चाहिए। कुछ लोग सोचते हैं कि जब तक यह एक प्लास्टिक सामग्री है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि संयुक्त सतह को अच्छी तरह से कैसे वेल्ड किया जा सकता है, यह एक गलत समझ है। जब तात्कालिक ऊर्जा उत्पन्न होती है, तो संयुक्त क्षेत्र जितना बड़ा होगा, ऊर्जा का फैलाव उतना ही गंभीर होगा, वेल्डिंग प्रभाव उतना ही खराब होगा, और यहां तक कि वेल्डिंग भी असंभव है। अल्ट्रासोनिक तरंगें अनुदैर्ध्य रूप से प्रसारित होती हैं, ऊर्जा हानि दूरी के समानुपाती होती है, और लंबी दूरी को 7.5 सेमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग लाइन को सर्वोत्तम स्थिति के रूप में 0.3-0.8 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और वर्कपीस की दीवार की मोटाई 2 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इसे अच्छी तरह से वेल्ड नहीं किया जा सकता है, खासकर उन उत्पादों के लिए जिन्हें वॉटरटाइटनेस की आवश्यकता होती है।
2. वर्कपीस सामग्री की गलतफहमी
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनों की वेल्डेड वर्कपीस की सामग्री पर आवश्यकताएं होती हैं। सभी सामग्रियों को वेल्ड नहीं किया जा सकता। कुछ लोग सोचते हैं कि किसी भी सामग्री को वेल्ड किया जा सकता है। यह एक बड़ी ग़लतफ़हमी है. कुछ अलग-अलग सामग्रियों को अच्छी तरह से वेल्ड किया जा सकता है, और कुछ को वेल्ड किया जा सकता है। कुछ असंगत हैं. एक ही सामग्री का गलनांक समान होता है, और इसे सिद्धांत रूप में वेल्ड किया जा सकता है। लेकिन जब वेल्डेड वर्कपीस का पिघलने बिंदु 350 डिग्री से अधिक है, तो यह अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। क्योंकि अल्ट्रासाउंड वर्कपीस के अणुओं को तुरंत पिघला देता है, निर्णय का आधार 1-3 के भीतर होता है। यदि वेल्डिंग अच्छी नहीं है, तो आपको अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाएं चुननी चाहिए, जैसे हॉट प्लेट, स्पिन मेल्टिंग, कंपन और घर्षण। सामान्यतया, कम गलनांक और कठोरता के कारण ABS सामग्री को वेल्ड करना सबसे आसान है। इसके विपरीत, नायलॉन को वेल्ड करना सबसे कठिन है।
3, अल्ट्रासोनिक चयन में गलतियाँ
कितनी आउटपुट पावर का उपयोग करना है, दोलन आवृत्ति और आयाम सीमा को वर्कपीस की सामग्री, वेल्डिंग तार के क्षेत्र, क्या वर्कपीस में इलेक्ट्रॉनिक घटक हैं, और क्या यह वायुरोधी है, के अनुसार विचार किया जाना चाहिए। मिथक यह है कि शक्ति जितनी अधिक होगी, उतना अच्छा होगा। ये भी एक ग़लतफ़हमी है. अगर आप अल्ट्रासाउंड के बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं। नियमित अल्ट्रासोनिक उत्पादन संयंत्र के इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों से परामर्श करना सबसे अच्छा है। यदि संभव हो, तो साइट पर निर्माता के साथ संवाद करना सबसे अच्छा है, और कुछ अनौपचारिक अल्ट्रासाउंड बिक्री कर्मचारियों की गुमराह करने वाली बातों को आँख बंद करके न सुनें। वर्तमान में, संबंधित उपकरण बनाने वाली कंपनियां विशेष रूप से जटिल हैं, जिनमें से अधिकांश पारिवारिक कार्यशालाएं हैं, जो सर्किट की कठोरता से नकल करती हैं, और कार्य सिद्धांत को समझती हैं। कॉपी किए गए डिवाइस में एक घातक दोष है. एक तो खरीदे गए कच्चे माल की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती, और दूसरा उत्पादन प्रक्रिया की मुख्य तकनीक में महारत हासिल नहीं है। मध्यम और उच्च शक्ति संचालन के दौरान उपकरण अक्सर अस्थिर प्रदर्शन करते हैं, और उत्पाद योग्यता दर कम होती है। कई बार उपकरण खराब हो जाते हैं। जैसे कि ट्रांसड्यूसर का पावर ट्रांसफार्मर, उपयोग की जाने वाली चुंबकीय सामग्री के मापदंडों को मापा नहीं जा सकता है, चुंबकीय संतृप्ति चुंबकीय प्रवाह घनत्व (बी), चुंबकीय प्रेरण तीव्रता (बीएम), प्रभावी चुंबकीय पारगम्यता (यूई), अवशिष्ट चुंबकीय प्रवाह घनत्व (बीआर), जबरदस्ती (ए / एम) आदि। घुमावदार प्रक्रिया काफी जटिल है, और ये घरेलू शैली की कार्यशालाएं नहीं की जा सकती हैं। इसलिए अल्ट्रासाउंड खरीदने के लिए सबसे पहले कंपनी की स्थिति को समझना सबसे अच्छा है। केवल इस तरह से भविष्य में अनावश्यक परेशानी को कम किया जा सकता है।
4, अल्ट्रासोनिक आउटपुट पावर की गलतफहमी
अल्ट्रासोनिक तरंग की आउटपुट शक्ति पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक शीट के व्यास और मोटाई, सामग्री और डिजाइन प्रक्रिया के समान है। ट्रांसड्यूसर को आकार दिया जाता है और अधिकतम शक्ति को आकार दिया जाता है। आउटपुट ऊर्जा को मापना एक जटिल प्रक्रिया है। ऐसा नहीं है कि ट्रांसड्यूसर जितना बड़ा होगा, सर्किट में जितनी अधिक पावर ट्यूब का उपयोग होगा, आउटपुट ऊर्जा उतनी ही अधिक होगी। इसके आयाम को सटीक रूप से मापने के लिए एक काफी जटिल आयाम मापने वाले उपकरण की आवश्यकता होगी। बिक्री कर्मचारियों की गुमराही के साथ, यह उपभोक्ताओं को गलत समझ देता है कि खपत की गई विद्युत ऊर्जा की मात्रा आउटपुट अल्ट्रासोनिक पावर के आकार को प्रतिबिंबित नहीं करती है। यदि उत्पन्न अनुदैर्ध्य ऊर्जा कम है और वर्तमान खपत बड़ी है, तो यह केवल बिजली के बिना उपकरण की दक्षता की व्याख्या कर सकता है। कहना।
5. वेल्डिंग सिद्धांत में गलतफहमी
काफी संख्या में लोग जो कई वर्षों से अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में लगे हुए हैं, उन्हें अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के संचरण के बारे में गलतफहमी है। ऐसा माना जाता है कि संपर्क सतह पर ध्वनि तरंगों की वेल्डिंग वास्तव में एक गलतफहमी है। सही वेल्डिंग सिद्धांत यह है कि ट्रांसड्यूसर विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करने के बाद, यह वर्कपीस के माध्यम से सामग्री अणुओं का संचालन करता है, और ध्वनि तरंग का संचालन करता है ठोस पदार्थों में ध्वनि प्रतिरोध हवा की तुलना में बहुत छोटा होता है। जब ध्वनि तरंग वर्कपीस के जोड़ से होकर गुजरती है, तो अंतराल में ध्वनिक प्रतिरोध बड़ा होता है, और उत्पन्न तापीय ऊर्जा काफी बड़ी होती है। तापमान पहले वर्कपीस के पिघलने बिंदु तक पहुंचता है, और फिर एक निश्चित दबाव के साथ, सीम को वेल्ड किया जाता है, और कम ध्वनिक प्रतिरोध और कम तापमान के कारण वर्कपीस के अन्य हिस्सों को वेल्ड नहीं किया जाएगा। यह सिद्धांत ओम के नियम के समान है।
6, वेल्डिंग संरचना की गलतफहमी
विभिन्न प्रकार के अल्ट्रासोनिक मोल्ड (हॉर्न), वर्कपीस का आकार मोल्ड के आकार को निर्धारित करता है, लेकिन प्रत्येक भाग के आकार और रेडियन की कड़ाई से गणना की जानी चाहिए। कुछ लोग गलती से सोचते हैं कि यह सिर्फ एक धातु ब्लॉक है। डिज़ाइन उचित है या नहीं, यह सीधे तौर पर मोल्ड की दक्षता, जीवन काल, उत्पाद योग्यता दर को प्रभावित करता है, और गंभीर मामलों में जनरेटर को सीधे जला देता है। मोल्ड की सामग्री आम तौर पर मैग्नीशियम एल्यूमीनियम 7075 होती है, और कुछ लोग लागत कम करने के लिए घटिया सामग्री का उपयोग करते हैं। नियमित मोल्ड निर्माताओं के पास आने वाली सामग्रियों के लिए सख्त निरीक्षण प्रक्रियाओं का एक सेट होता है, और संसाधित आयामों को कंप्यूटर सॉफ्टवेयर सिमुलेशन और सत्यापन के बाद संसाधित किया जाता है। गुणवत्ता की गारंटी है. ये प्रक्रियाएँ सामान्य कार्यशालाओं द्वारा नहीं की जा सकतीं। उचित डिजाइन के बिना, उत्पादित सांचों में छोटे वर्कपीस को वेल्डिंग करते समय स्पष्ट प्रतिक्रिया की समस्या नहीं होगी। उच्च शक्ति का उपयोग करने पर विभिन्न नुकसान होंगे। गंभीर मामलों में, घटकों को सीधे नुकसान पहुंचाता है
