પૂર્ણ-સ્વચાલિત અલ્ટ્રાસોનિક ક્યુબ કેક કાપવાનું સાધન મલ્ટી-એક્સિસ સ્ટાન્ડર્ડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે એક પ્રકારનું પૂર્ણ-સ્વચાલિત, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફૂડ સ્લિટિંગ સાધનો છે. ખોરાકના વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ફિક્સ-પોઇન્ટ પોઝિશનિંગ કટીંગની જરૂરિયાતો અનુસાર થઈ શકે છે, કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત, મોટા પ્રમાણમાં કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. સૌથી વધુ આર્થિક ખરીદી સાથે લાભોને મહત્તમ કરો. અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટીંગ સિસ્ટમ પરંપરાગત કટીંગ બ્લેડની સતત સફાઈને કારણે થતા ડાઉનટાઇમને દૂર કરીને ખાદ્ય ઉત્પાદનોની ઝડપથી પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉચ્ચ આવર્તન તરંગ કંપનનો ઉપયોગ કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટીંગ સિસ્ટમ વિવિધ પ્રકારના ખાદ્ય ઉત્પાદનોને ક્યુબ, સ્લાઇસ અને આપમેળે ચલાવવાની નવી રીત પ્રદાન કરે છે, જે સુવ્યવસ્થિત ઉત્પાદન, ન્યૂનતમ સ્ક્રેપ અને ન્યૂનતમ જાળવણી ખર્ચ માટે પરવાનગી આપે છે.
સાધનસામગ્રીમાં 4 કટીંગ મોડ્સ છે, જેમાં રાઉન્ડ ઈક્વલ કટિંગ મોડ, સ્લાઈસિંગ મોડ, રેક્ટેંગલ કટીંગ સ્ક્વેર મોડ, રીકટેન્ગલ કટીંગ ટ્રાઈએન્ગલ મોડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઈક્વિપમેન્ટ વિવિધ સ્પીડ અને એન્ગલ પર ઓપરેટ કરી શકાય છે. વર્કિંગ સ્પીડ અને એન્ગલ પેરામીટર એડજસ્ટેબલ છે. તેનો ઉપયોગ ગોળ, લંબચોરસ અને અન્ય આકારો બ્રેડ, કેક, પિઝા અને અન્ય બેકરી ઉત્પાદનોને વિવિધ આકારોમાં કાપવા માટે કરી શકાય છે.

11

મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ
વાનલી અલ્ટ્રાસોનિક કટીંગ કોઈ સંપર્ક, શૂન્ય દબાણ કટીંગ પ્રોસેસિંગ મોડનો અનુભવ થતો નથી.
1. છરીને ચોંટાડ્યા વિના ક્રીમ અને જામ જેવા ચીકણા ખોરાકને હેન્ડલ કરે છે અને કાપેલી સપાટી સુંવાળી અને સુંદર હોય છે.
2. જરૂરિયાતો અનુસાર સરળ અને ઝડપી ઉત્પાદન સ્થિતિ અને સર્વાંગી કટીંગ.
3. પૂર્વ-ઇનપુટ પરિમાણોના આધારે કટ ઉત્પાદનોની સ્વચાલિત સ્થિતિ અને સ્લિટિંગ.
4. કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત અને કાર્યક્ષમ ફૂડ સ્લિટિંગ, શ્રમની બચત.
5. મહત્તમ ખાદ્ય સ્વચ્છતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરીને બજાર અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પ્રતિભાવ આપે છે.
6. સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂરિયાત વિના સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

10

અરજીઓ
આ અલ્ટ્રાસોનિક કટીંગ મશીન શ્રેષ્ઠ કટીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ખાદ્ય ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ગોળ, લંબચોરસ, ત્રિકોણાકાર અને બેકરી ઉત્પાદનો (કેક, બ્રેડ, પિઝા, સેન્ડવીચ, વગેરે) ના અન્ય આકારો કાપવા માટે થઈ શકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટીંગ મશીનનો પરિચય
વર્ષોના વિકાસ પછી, અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટીંગ મશીન હાલમાં તમામ મુખ્ય ખાદ્ય ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી ધરાવે છે, અને સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટીંગ મશીન ખોરાકને કાપી શકે છે: સેન્ડવીચ કેક, સેન્ડવીચ કેક, બ્રેડ, સ્વિસ રોલ, ડેટ કેક, ક્રીમ કેક, મૌસ કેક, પિઝા, સકીમા, ચોકલેટ, કૂકીઝ, ચીઝ, તમામ પ્રકારની કેન્ડી અને તેથી વધુ.
અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટીંગ મશીનો ખોરાકની ઝડપથી પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉચ્ચ આવર્તન તરંગોના કંપનનો ઉપયોગ કરે છે, પરંપરાગત કટીંગ બ્લેડની સતત સફાઈને કારણે થતા ડાઉનટાઇમને દૂર કરે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટીંગ મશીનો વિવિધ પ્રકારના ખાદ્ય ઉત્પાદનોને ડાઇસ, સ્લાઇસ અને આપમેળે ચલાવવાની નવી રીત પ્રદાન કરે છે, જે સુવ્યવસ્થિત ઉત્પાદન, ઓછા સ્ક્રેપ અને ઓછા જાળવણી ખર્ચ માટે પરવાનગી આપે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટીંગ મશીનો બ્લેડ અને ફૂડ પ્રોડક્ટ વચ્ચે વર્ચ્યુઅલ ઘર્ષણ રહિત સપાટી બનાવવા માટે પ્રતિ સેકન્ડમાં 20,000 ઉચ્ચ આવર્તન સ્પંદનો પેદા કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી છરીઓ ચોંટાડવી અને કચડી નાખવા જેવી સમસ્યાઓ દૂર થાય છે.

6

અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટીંગ બ્લેડ એ એક એવું ઉપકરણ છે જે અલ્ટ્રાસોનિક ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન દ્વારા ખોરાકના સ્વચ્છ કટિંગને અનુભવે છે. કટીંગ બ્લેડના અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશનને લીધે, ઘર્ષણ પ્રતિકાર ખૂબ જ નાનો છે, કમ્પ્રેશન અથવા એક્સટ્રુઝનને કારણે ખોરાક વિકૃત થશે નહીં, જે હાલની કટીંગ પદ્ધતિઓની ખામીઓને દૂર કરી શકે છે, અને કટીંગ સામગ્રીને બ્લેડને વળગી રહેવું સરળ નથી. તે ખાસ કરીને ચીકણી વસ્તુઓને દબાણ કરવા માટે અસુવિધાજનક (જેમ કે ખાદ્ય ઉત્પાદનો) કાપવા માટે યોગ્ય છે.
સિદ્ધાંત:
અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટર દ્વારા વર્તમાનને વિદ્યુત ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. રૂપાંતરિત ઉચ્ચ-આવર્તન વિદ્યુત ઉર્જા ફરીથી ટ્રાન્સડ્યુસર દ્વારા સમાન આવર્તનના યાંત્રિક સ્પંદનોમાં રૂપાંતરિત થાય છે, જે પછી કંપનવિસ્તાર સંશોધકોના સમૂહ દ્વારા કટીંગ નાઇફમાં પ્રસારિત થાય છે જે વિવિધ હોઈ શકે છે. કટીંગ બ્લેડ પ્રાપ્ત કંપન ઊર્જાને કાપવા માટેની વર્કપીસની કટીંગ સપાટી પર પ્રસારિત કરે છે, જ્યાં મોલેક્યુલર સાંકળો ખોલીને કંપન ઊર્જા કાપે છે.

ફાયદા:
1, પરંપરાગત કટીંગ સિસ્ટમની તુલનામાં સ્વચાલિત સફાઈ કાર્ય સાથે અલ્ટ્રાસોનિક કટીંગ સાધનો, સફાઈનો સમય 70% ~ 90% દ્વારા ટૂંકાવી શકાય છે.
2, 20,000 વખત પ્રતિ સેકન્ડ અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન દ્વારા, ખોરાક અને કટર હેડ વચ્ચેનું ઘર્ષણ ખૂબ જ ઓછું થાય છે, જેથી કટીંગ ઓપરેશનની ઉત્પાદકતામાં સુધારો થાય.
3, ખાતરી કરો કે કટ સુઘડ, સરળ અને વિકૃત નથી, જે ઉત્પાદનના દેખાવ અને મૂલ્યને વધારે છે. (સારી કટીંગ સપાટી પ્રદાન કરો).
4, ફૂડ કટીંગ દરમિયાન ઉત્પાદિત ક્રમ્બ્સ ઘટાડે છે, સફાઈ માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
5, છરીનું શરીર ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીથી બનેલું છે, ટકાઉ અને લાંબા સમય સુધી.
6、કોઈ પ્રદૂષણ નથી: કાપતી વખતે કટર હેડનું તાપમાન 50℃ કરતા ઓછું હોય છે, ધુમાડો અને ગંધ નથી, કાપતી વખતે ઈજા અને આગના જોખમને દૂર કરે છે.
7、સરળ કામગીરી: કટીંગ નાઇફ અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટર સાથે જોડાયેલ છે, જનરેટર 220V મેઇન્સ સાથે જોડાયેલ છે, કટ કરવા માટે સ્વિચ ચાલુ કરો, હેન્ડહેલ્ડ કટીંગને સપોર્ટ કરો અને એર-કૂલ્ડ ઇન્ટરફેસથી સજ્જ છે.
8, નાના કદ, મોટા ઇન્સ્ટોલેશન વિસ્તારની જરૂર નથી. ઇન્સ્ટોલેશનને ખાસ સાધનોની જરૂર નથી.

1 1

ખોરાક કાપતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો:
1. પ્રારંભિક કંપન સમય
અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટરમાંથી સિગ્નલો આપોઆપ સમય સાથે યોગ્ય રીતે યાંત્રિક રીતે ઉત્સર્જિત કરવા જોઈએ જેથી કટીંગ એજ ખાદ્ય ઉત્પાદનને મળે તે પહેલાં સાધન સંપૂર્ણ કંપન સુધી પહોંચે. બિન-વાઇબ્રેટીંગ કટીંગ સપાટીઓના સંપર્કને કારણે ખોરાકના ઉત્પાદનના વિકૃતિને કારણે સંપર્ક પહેલાં કંપન ટાળવું આવશ્યક છે.
2. કંપન કંપનવિસ્તાર
"કંપનવિસ્તાર" શબ્દ કટીંગ સપાટીથી કંપનના માઇક્રોસ્કોપિક અંતર કોણનું વર્ણન કરે છે. કંટ્રોલર બૂસ્ટર તેમજ ડિજિટલ જનરેટર દ્વારા કંપનવિસ્તાર યાંત્રિક રીતે ગોઠવી શકાય છે. કંપનવિસ્તારની ડિગ્રી કટીંગ પ્રક્રિયા પર અસર કરે છે અને દરેક જરૂરી એપ્લિકેશનને અનુરૂપ ગોઠવવું આવશ્યક છે.
(1) નરમ ખોરાક અને વિવિધ પ્રકારના ટેક્સચર ધરાવતા ખોરાકને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સામગ્રીના કંપનવિસ્તારની જરૂર હોય છે. ઉદાહરણો છે: નરમ કેન્ડી અને નૌગાટ, નરમ ચીઝ અને બદામ અથવા ફળો, વિવિધ પ્રકારની નરમ અને સખત સામગ્રીઓ ધરાવતા ઉત્પાદનો જેમ કે સેન્ડવીચ અને રેપ, કેક અને બ્રેડ.
(2) ફર્મ ખોરાકમાં સામાન્ય રીતે ઓછી કંપનવિસ્તારની જરૂરિયાત હોય છે. ઉદાહરણો છે:સ્થિર ખોરાક, સખત ચીઝ, શાકભાજી.
3. ઘટાડો ઝડપ
કટીંગ ટૂલ જે ઝડપે કાપવામાં આવી રહેલી સામગ્રીમાંથી પ્રવેશ કરે છે અને પસાર કરે છે તે પણ એક પ્રક્રિયા ચલ છે જે દરેક લાગુ પ્રક્રિયા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ થવી જોઈએ. કેટલીકવાર વિરૂપતા ટાળવા માટે શેલ વડે ધીમે ધીમે ઉત્પાદનમાં પ્રવેશ કરવો જરૂરી છે, અને પછી શ્રેષ્ઠ કટીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદનની અંદર છરીની ગતિ વધારવી.
4. અંતિમ કંપન સમય
કાપવામાં આવતી સામગ્રીની સુસંગતતાના આધારે, તૈયાર સ્લાઇસ અલ્ટ્રાસોનિક કંપન પછી કટીંગ છરીની બાજુમાં વળગી રહે છે, તેથી, ઉત્પાદનમાંથી સાધનને દૂર કરતી વખતે અલ્ટ્રાસોનિક કંપન જાળવી રાખવાથી ક્લીનર અને વધુ સુસંગત સ્લાઇસેસ છોડવા માટે ગુણધર્મોનો ઘર્ષણ રહિત ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી મળે છે.