Einführung des Ultraschall-Lebensmittelschneiders

Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden zeichnet sich die Wanli-Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschine durch hygienischeres Schneiden, einfachere Reinigung der Ausrüstung, weniger Ausfallzeiten, bessere Kosteneffizienz, gleichmäßigere Schnittoberfläche und längere Klingenlebensdauer aus.

Der Schneidkopf der Wanli-Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschine wird durch ein präzises Drahtschneideverfahren hergestellt, das die Belastung reduziert und die Lebensdauer verlängert. Wanli kann OEM-Komponenten, -Kits und -Bits vollständig anpassen. Zu den typischen Anwendungen gehören das Schneiden von Käse; Schneiden von Kuchen und Desserts; Schneiden von Süßigkeiten; Fleischschneiden; Schneiden von Sandwiches und Verpackungen.

Beim Schneiden von Lebensmitteln mit Ultraschall handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein Werkzeug zum Einsatz kommt, das mit hohen Frequenzen vibriert. Durch die Anwendung von Ultraschallschwingungen auf das Werkzeug entsteht eine praktisch reibungsfreie Schnittfläche, die viele Vorteile beim Schneiden bietet. Diese reibungsarme Schneidfläche schneidet viele Lebensmittel sauber und ohne Krümel.

Lebensmittel, die Gemüse, Fleisch, Nüsse, Beeren und Früchte enthalten, können geschnitten werden, ohne dass sich die inneren Produkte verformen oder verschieben. Die geringe Reibung verringert auch die Neigung von Produkten wie Nougat und anderem Fondant, am Messer zu kleben, was zu einem gleichmäßigeren Schnitt führt. Da der Ultraschallgenerator über erweiterte Prozesssteuerungsfunktionen verfügt, kann die Leistung des Ultraschall-Lebensmittelschneiders einfach durch Anpassen der Geräteparameter gesteuert werden.

 

Die Wanli Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschine besteht aus folgenden Komponenten:

1.Ultraschallgenerator (Stromversorgung)

Der Ultraschallgenerator wandelt den Stromversorgungsstrom von 110 VAC oder 220 VAC in ein hochfrequentes elektrisches Hochspannungssignal um.

2.Ultraschallwandler (Wandler)

Ultraschallwandler nehmen hochfrequente elektrische Signale von einem Ultraschallgenerator auf und wandeln sie in lineare mechanische Bewegung um.

Diese Umwandlung erfolgt mithilfe einer piezoelektrischen Keramikscheibe, die sich beim Anlegen einer Spannung ausdehnt. Ultraschallwandler für Lebensmittelschneidesysteme sind speziell dafür konzipiert, Luft zum Kühlen ein- und auszuleiten.

3.Ultraschallverstärker (Horn)

Ein Ultraschallhorn ist eine abstimmbare Komponente, die das Ausmaß der Verschiebung der linearen Vibration des Wandlers mechanisch an das für eine bestimmte Anwendung erforderliche Niveau anpasst, um eine optimale Schneidleistung zu erzielen. Ultraschallhörner bieten außerdem einen sicheren, vibrationsfreien Ort für die Montage an Schneidwerkzeugen.

Das im Lebensmittelschneidesystem verwendete Horn ist ein einteiliges Titandesign für maximale Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Darüber hinaus ermöglicht das einteilige Design eine gründliche Spülung, im Gegensatz zu mehrteiligen Ultraschallhörnern, die Bakterien enthalten können.

4. Ultraschall-Schneidwerkzeugkopf (Messerkopf)

Eine Ultraschall-Schneidspitze ist ein kundenspezifisches Werkzeug, das so konzipiert ist, dass es mit einer bestimmten Frequenz vibriert. Diese Werkzeuge wurden mithilfe von Computermodellierungstechniken sorgfältig entwickelt, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Die Ultraschallspitze muss auf die Frequenz des Systems abgestimmt sein. Dieses Abstimmungsverfahren berücksichtigt Masse, Länge und Geometrie des Werkzeugkopfes. Titan verfügt über gute Antiresonanz- und Anti-Ermüdungseigenschaften und ist das Material der Wahl für Ultraschall-Werkzeugköpfe. Titan erfüllt auch die Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie. Aufgrund der hohen Beanspruchung der für die Klinge erforderlichen Dünnblechgeometrie Wanli Ultraschall-LebensmittelschneidemaschineUm die Standzeit des Werkzeugs zu maximieren, sollte es mithilfe eines Drahterodierverfahrens und anschließendem Spannungsentlastungsprozess hergestellt werden.

5.Der Kopf des Ultraschall-Lebensmittelschneiders

Die korrekte Positionierung und Bewegung von Lebensmittel- und Ultraschallschneidköpfen des Materialschneidsystems erfordert automatisierte Maschinen. Automatisierung ist entscheidend, um die richtige Schnittposition, -richtung und -geschwindigkeit zu erreichen. Typischerweise nutzen diese Verarbeitungssysteme servobetriebene Mechanismen, um die Geschwindigkeit und Position der Lebensmittel und Schneidwerkzeuge präzise zu steuern.

 

Faktoren, die beim Schneiden von Lebensmitteln berücksichtigt werden müssen

1.Startzeit der Ausrüstung

Ultraschall-Schneidwerkzeugköpfe sind aufgrund der Notwendigkeit schmaler Klingendesigns eine Herausforderung in der Konstruktion und Herstellung. Das Vibrieren der Spitze mit maximaler Amplitude ohne Last kann manchmal zu einem vorzeitigen Ausfall der Spitze führen. Daher sollte das Signal der Sonotrode mit dem Automaten synchronisiert werden, damit der Messerkopf ausreichend vibrieren kann, bevor die Messerschneide mit dem Lebensmittel in Kontakt kommt. Vor dem Kontakt ist eine Vibration erforderlich, um eine Verformung des Lebensmittelprodukts zu vermeiden, die durch den Kontakt mit nicht vibrierenden Schneidflächen verursacht würde.

2.Vibrationsamplitude

Der Begriff „Amplitude“ beschreibt die mikroskopische Verschiebung der Schwingung der Schneidfläche des Werkzeugkopfes. Die Amplitudenverstellung erfolgt mechanisch durch das Ultraschallhorn und digital durch den Ultraschallgenerator. Die Größe der Amplitude beeinflusst den Schneidvorgang und muss an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst werden.

3. Schnittgeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit, mit der die Wanli-Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschine in das zu schneidende Material eindringt und sich durch dieses hindurchbewegt, ist ebenfalls eine Prozessvariable und sollte für jeden Schneidvorgang angepasst werden. Manchmal ist es notwendig, langsam in die Hülle des Produkts einzudringen, um Verformungen zu vermeiden, und dann die Geschwindigkeit des Fräsers im Produkt zu erhöhen, um den besten Schneideffekt zu erzielen.

4. Endzeit der Vibration

Abhängig von der Konsistenz des Schneidguts kann es nach dem Ausschalten der Ultraschallvibration dazu kommen, dass die fertigen Scheiben an den Seiten des Schneidmessers kleben bleiben. Dadurch ermöglicht die Aufrechterhaltung der Ultraschallvibration beim Abnehmen des Werkzeugkopfes vom Produkt eine sauberere, gleichmäßige und reibungslose Freigabe des Fräsers.

 

Die Attraktivität des Ultraschallschneidens von Lebensmitteln

1. Sauberere Schnitte

Sorgen Sie immer für eine saubere, ebene Schnittfläche und schneiden Sie Mehrschichtverbunde (Sandwiches) und Muttern ohne Versatz.

Präzises Schneiden schwer zu bearbeitender Produkte

Schneiden Sie problemlos Produkte wie Naturkostkuchen, ohne sich zu verziehen oder zu zerbröckeln, sowie zähe Brötchen und Bagels.

2. Höhere Produktivität führt zu höherem Durchsatz

Ultraschall sorgt für schnellere Schnitte und Schnitte als herkömmliche Klingensysteme, und kleinere Schnitte tragen zur Abfallreduzierung bei.

3. Reduzieren Sie die Ausfallzeiten bei der Reinigung

Ultraschallsysteme sorgen für längere Laufzeiten während der Reinigungszyklen und eine einfachere Reinigung, wodurch die Reinigungsausfallzeiten um 70 bis 90 Prozent reduziert werden.

4.Hochwertige Materialien erfüllen die höchsten Standards in der Lebensmittelindustrie

Die Ausrüstung besteht aus Edelstahl und Titan, um verbesserte Hygiene, Sicherheit und Verarbeitbarkeit zu gewährleisten.

5.Minimale Oberflächenreibung

Ultraschall-Werkzeugkopfklingen sind schärfer als stationäre Klingen, was die Produktivität steigert und den Wartungsaufwand reduziert.

6.24/7-Betrieb

Wanli-Ultraschallschneidsysteme sind so konstruiert und konstruiert, dass sie Tag für Tag in den härtesten Bearbeitungsumgebungen funktionieren.

 

Wanli-Produktmerkmale

Die Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschine von Wanli ist möglicherweise nicht für alle Lebensmittelschneidevorgänge geeignet. Allerdings haben hochfrequente Vibrationen, die auf Schneidwerkzeuge angewendet werden, klare Vorteile. Das Ultraschallschneiden von Lebensmitteln ist nicht unbedingt für alle Lebensmittelschneidvorgänge geeignet. Allerdings bietet die Anwendung hochfrequenter Vibrationen auf das Werkzeug erhebliche Vorteile. Erstens verbessert die Ultraschalltechnologie die Schnittqualität und -konsistenz und bietet die Möglichkeit, weiche Lebensmittel sauber und ohne Verformung zu schneiden. wanli kann Schlüsselfaktoren beim Schneiden von Lebensmitteln bewerten, um festzustellen, ob die reibungsarme Schneidoberfläche des Ultraschallmessers geeignet ist.