Frézu lze rozdělit do pěti kategorií podle tvaru opracovávané plochy obrobku. Nástroje používané pro řezání dřeva ultrazvukovou řezačkou se nazývají dřevoobráběcí nástroje. Tyto nekovové materiály kulatých čepelí umožňují řezacím čepelím řezat vyššími rychlostmi. V roce 1898 Taylor a Spojené státy. White vynalezl rychlořeznou ocel. Literatura o vynálezech spirálových vrtáků byla zaznamenána v roce 1822, ale jako komodita se začala vyrábět až v roce 1864. Již ve 28. až 20. století před naším letopočtem se v Číně objevily vrtáky a pily měděných nástrojů, jako jsou mosazné kužely a měděné kužely, vrtáky, nože atd., které jsou podobné moderním plochým vrtákům a pilám.

Čepele řezačky byly v té době vyrobeny z vysoce uhlíkové nástrojové oceli a povolená řezná rychlost byla asi 5 metrů / minutu. V roce 1923 vynalezl Schleitel z Německa slinutý karbid. Protože řezací čepele používané v mechanické výrobě se v podstatě používají k řezání kovových materiálů, termín „nůž“ je obecně chápán jako řezací čepel na kov. Metoda povrchového lakování kombinuje vysokou pevnost a houževnatost základního materiálu s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení povrchové vrstvy, takže tento kompozitní materiál má lepší řezný výkon. V roce 1792 vyráběl Mozley ve Spojeném království závitníky a zápustky.

Rychlý rozvoj řezacích nožů však přišel koncem 18. století s rozvojem parních strojů a dalších strojů.

Při použití legované nástrojové oceli se zlepšuje řezná rychlost řezacího ostří na cca 8 metrů za minutu, při použití rychlořezné oceli je více než dvojnásobná a při použití tvrdé slitiny více než dvojnásobná než při použití rychlořezné oceli. Výrazně se také zlepšila kvalita povrchu a rozměrová přesnost obrobku zpracovávaného řezáním.

Protože cena rychlořezné oceli a slinutého karbidu je poměrně drahá, jsou řezací nože obecně svařovány a mechanicky upnuty. V roce 1972 společnost General Electric vyrobila čepele z polykrystalického syntetického diamantu a polykrystalického kubického nitridu boru. V roce 1783 René ve Francii poprvé vyrobil frézu.

Čepel řezacího stroje je nástroj používaný pro řezání v mechanické výrobě, známý také jako řezací kruhový kotouč. Od roku 1949 do roku 1950 začaly Spojené státy používat vyměnitelné břitové destičky na soustružnických nástrojích a brzy se začaly vztahovat i na frézy a další nástroje. V roce 1972 vyvinuli Bangsha a Laglan ze Spojených států metodu fyzikálního napařování k potažení tvrdé vrstvy karbidu titanu nebo nitridu titanu na povrchu řezací čepele z karbidu nebo rychlořezné oceli. V roce 1868 vyrobil Mushete ve Velké Británii legovanou nástrojovou ocel obsahující wolfram. Nástroje pro opracování různých vnějších povrchů, včetně soustružnických nástrojů, hoblíků, fréz, protahovačů a pilníků na vnější povrchy atd.; nástroje na opracování otvorů, včetně vrtáků, výstružníků, vyvrtávacích nástrojů, výstružníků a vnitřních povrchových protahovačů atd.; Nástroje pro zpracování závitů, včetně závitníků, matric, automatických otvíracích a zavíracích závitořezných hlav, nástrojů pro soustružení závitů a závitových fréz atd.; nástroje na zpracování ozubených kol, včetně varné desky, tvarovače ozubených kol, holicích fréz, nástrojů na zpracování kuželových ozubených kol atd.; blokovací nástroje včetně břitových destiček Pilové kotouče, pásové pily, smyčcové pily, blokovací soustružnické nástroje a frézy pilových kotoučů atd. V pozdějším období Období Válčících států (3. století př. n. l.) se kvůli technologii nauhličování vyráběly měděné nože.