కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కటింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం, తుది ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాల స్థిరత్వం, కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం, పదార్థం నుండి కట్టర్ను వేరు చేయడంలో ఇబ్బంది మరియు కట్టర్ ఉపరితలం మరియు పదార్థం వేరు సమయంలో హార్డ్ పరికరాలలో అవశేష పదార్థాల పరిమాణం వంటి అనేక సమస్యలను మేము తరచుగా ఎదుర్కొంటాము. పదార్థాల లక్షణాలు స్పష్టంగా లేనప్పుడు, పై అవసరాలను తీర్చడం మాకు కష్టం.
ఉదాహరణకు, అధిక కాఠిన్యం, బలమైన పెళుసుదనం మరియు బలమైన స్నిగ్ధత కలిగిన పదార్థాల కోసం, సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతిని పూర్తి చేయడం కష్టం. ఉత్పత్తి పదార్థాల యొక్క అనిశ్చితి పెరిగేకొద్దీ, పనిని కత్తిరించే కష్టం మరింత కష్టమవుతుంది. అల్ట్రాసోనిక్ ఫుడ్ కటింగ్ అనేది సాంప్రదాయ కట్టింగ్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్. అల్ట్రాసోనిక్ ఫుడ్ స్లిటింగ్ కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచడమే కాకుండా, ఆహారం యొక్క నిర్మాణం, ఆకృతి మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడంలో కూడా గొప్ప పురోగతిని సాధిస్తుంది.
చాలా ఉత్పత్తులకు, అల్ట్రాసోనిక్ ఫుడ్ కటింగ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన కట్టింగ్ ఫోర్స్ని తగ్గిస్తుంది, అయితే కొన్ని ఉత్పత్తులకు, పదార్థం కూడా పరిగణించబడుతుంది. సాధారణంగా కట్టింగ్ కారకం 0.1-1.0 మధ్య ఉంటుంది. మీరు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఆహారం యొక్క స్థూల నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను అధ్యయనం చేస్తే, ఆహారాన్ని కత్తిరించే పదార్థాల రకాలను పరిగణించండి. కాబట్టి, క్రింది మూడు రకాల పదార్థాలను వేరు చేయండి.
1. అధిక కొవ్వు పదార్ధాలు, చీజ్ మొదలైన ఏకరీతి మరియు దట్టమైన పదార్ధాల కోసం. ఈ ఆహారాలు పోరస్ లేని మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, చాలా ఘర్షణ తరచుగా ఉత్పన్నమవుతుంది మరియు ఘర్షణ యొక్క పరిమాణం పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధతకు సంబంధించినది. అల్ట్రాసోనిక్ కట్టింగ్ కటింగ్ ప్రక్రియలో కట్టర్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య పరస్పర చర్యను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని నివారించవచ్చు. మరోవైపు, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఈ కాంపాక్ట్ మరియు నాన్-పోరస్ నిర్మాణం యొక్క శక్తి వినియోగం కూడా గణనీయంగా పెరుగుతుంది.
2. రొట్టె, కేకులు, మార్ష్మాల్లోలు మరియు సారూప్య నిర్మాణాలతో ఉన్న ఇతర ఆహారాలు వంటి పోరస్ ఆహారాల కోసం, వాటి సాధారణ లక్షణం బహుళ-రంధ్రాల స్పాంజ్ లాంటి నిర్మాణం. అంతేకాక, కంప్రెస్ మరియు వైకల్యం చాలా సులభం. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, అది క్రాక్ యొక్క భాగాన్ని మాత్రమే చేరుకోగలదు. అది మరింత కత్తిరించినట్లయితే, అది మెలితిప్పినట్లు లేదా విరిగిపోతుంది. కానీ మీరు అల్ట్రాసోనిక్ కట్టింగ్ ఉపయోగిస్తే, మీరు మంచి ఫలితాలను సాధిస్తారు. అల్ట్రాసోనిక్ కట్టింగ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, కట్టింగ్ పనిని చిన్న కట్టింగ్ ఫోర్స్తో పూర్తి చేయవచ్చు. చివరగా, చక్కగా మరియు మృదువైన కట్టింగ్ ఉపరితలం సాధించబడుతుంది. దట్టమైన పదార్థాల కట్టింగ్తో పోలిస్తే, పోరస్ పదార్థాలను కత్తిరించే సమయంలో కట్టింగ్ ప్రక్రియపై ఘర్షణ ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే కట్టర్ మరియు కట్టింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ మధ్య ఉన్న వాస్తవ సంపర్క ప్రాంతం పదార్థం యొక్క రేఖాగణిత ప్రాంతం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, సాధనం పదార్థంలోకి ప్రవేశించే ప్రక్రియలో, పోరస్ పదార్థానికి దట్టమైన పదార్థం కంటే ఎక్కువ శక్తి అవసరం.
3. జంతువు మరియు వృక్ష కణజాలాలు అన్నీ సెల్-ఆకారంలో ఉంటాయి, వివిధ పరిమాణాలు లేదా కూర్పులతో ఉంటాయి. కందెన చలనచిత్రం ఏర్పడటం మరియు దాని అధిక నీటి కంటెంట్ కారణంగా, కటింగ్ సమయంలో ఘర్షణ నిరోధకత ముఖ్యమైనది కాదు. దృఢమైన పదార్థాల దృఢత్వం కట్టింగ్ శక్తిని నిర్ణయిస్తుంది. చాలా మొక్కల కణజాలాలకు, అల్ట్రాసోనిక్ ఉత్తేజితం ద్వారా అవసరమైన కట్టింగ్ ఫోర్స్ గణనీయంగా తగ్గుతుంది. కానీ కఠినమైన ఫిలమెంటరీ నిర్మాణాలకు (మాంసం కణజాలం వంటివి), కొన్ని సమస్యలు తలెత్తవచ్చు. ఇది నిర్మాణాన్ని సరిగ్గా నయం చేయడానికి ఫ్రాస్టింగ్, ప్రీ-స్ట్రెస్సింగ్ లేదా వంట అవసరం. ఈ చికిత్సలతో, కట్టింగ్ నిరోధకతను తగ్గించే ఉద్దేశ్యం సాధించవచ్చు.
