சில்லறை விற்பனை, உணவு சேவை மற்றும் பயண கேட்டரிங் ஆகியவற்றில் ரெடி-டு-ஈட் சாண்ட்விச்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் உற்பத்தி வரிசையின் வெட்டுக் கட்டத்தில் அழுத்தமானது. அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட சாண்ட்விச் ஒரு சாதாரண ரொட்டியை விட மிகவும் கடினமானது: ரொட்டி, சாஸ்கள், பாலாடைக்கட்டி, ஹாம் மற்றும் காய்கறிகள் ஆகியவை அடுக்குகள் மாறாமல், நிரப்புதல் வெளியே தள்ளப்படாமல் அல்லது வெட்டப்பட்ட முகத்தில் சாஸ் தடவப்படாமல் ஒன்றாக வெட்டப்பட வேண்டும். தி வான்லிசோனிக் முழு தானியங்கி ஸ்லைசிங் சாண்ட்விச் டோஸ்ட் தயாரிப்பு வரிசை ரொட்டி தயாரித்தல் மற்றும் நிரப்புதல், மீயொலி வெட்டுதல், தயாரிப்பு பரிமாற்றம் மற்றும் பேக்கேஜிங் மூலம் - ஒரு தொடர்ச்சியான தானியங்கு ஓட்டமாக, தொழில்துறை சாண்ட்விச் உற்பத்தியாளர்களுக்குத் தேவைப்படும் அதிக வெளியீடு மற்றும் பகுதி நிலைத்தன்மையை வழங்கும் முழு செயல்முறையையும் குறிக்கிறது.

அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட சாண்ட்விச் டோஸ்ட் ஏன் தொழில்துறை வேகத்தில் வெட்டுவது கடினம்

சாண்ட்விச் உற்பத்தியானது ஒரு தயாரிப்பில் பல மென்மையான, ஒட்டும் மற்றும் கட்டமைப்பு ரீதியாக பலவீனமான பொருட்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. வழக்கமான இயந்திர வெட்டு இந்த கலவையுடன் தொடர்ந்து போராடுகிறது:

வெட்டும் போது பல அடுக்கு தயாரிப்புகள் சுருக்கப்பட்டு மாற்றப்படுகின்றன
சாண்ட்விச் உடலில் இருந்து நிரப்புதல் இழுக்கப்படுகிறது அல்லது தள்ளப்படுகிறது
சாஸ்கள் மற்றும் கிரீம் பிளேடு மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன
வெட்டப்பட்ட முகங்கள் சீரற்றதாக, தடவப்பட்ட அடுக்குகள் அல்லது வண்ணப் பரிமாற்றத்துடன்
வெட்டும் பகுதியைச் சுற்றிலும் நொறுக்குத் தீனிகள் மற்றும் குப்பைகள் குவிந்து கிடக்கின்றன
கத்திகளுக்கு அடிக்கடி சுத்தம் தேவைப்படுகிறது, வரி குறுக்கிடுகிறது
நிராகரிப்புகளுக்கு உணவளிப்பதற்கும், ஒழுங்குபடுத்துவதற்கும், மறு வேலை செய்வதற்கும் உடல் உழைப்பு தேவைப்படுகிறது

இந்தப் பிரச்சனைகள் ஒவ்வொன்றும் விளைச்சலைக் குறைக்கிறது மற்றும் கீழ்நிலை பேக்கிங்கை நிலைப்படுத்த கடினமாக்குகிறது. அதிக அளவு சாண்ட்விச் ஆலைகளில், அவை முழு வரியையும் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு இடையூறாக ஒன்றிணைகின்றன.

முழு தானியங்கி வரி எவ்வாறு செயல்படுகிறது

வான்லிசோனிக் உற்பத்தி வரியின் மதிப்பு என்னவென்றால், வெட்டு நிலையம் தனிமையில் வடிவமைக்கப்படவில்லை - அதற்கு முன்னும் பின்னும் சாதனங்களுடன் இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு பொதுவான கட்டமைப்பு தொடர்ச்சியான வரிசையாக இயங்குகிறது:

தேவையான இடங்களில் மேலோடு மற்றும் தோலை அகற்றுதல் உட்பட ரொட்டி தயாரித்தல்
சாண்ட்விச் கட்டுவதற்கு தேவையான தடிமனுக்கு டோஸ்ட் ஸ்லைசிங்
குறிப்பிட்ட அடுக்குகளுடன் நிரப்புதல் மற்றும் சாண்ட்விச் சட்டசபை
தன்னியக்க உணவு மற்றும் கூடியிருந்த சாண்ட்விச்களை நிலைநிறுத்துதல்
முக்கோணங்கள், செவ்வகங்கள் அல்லது பிற வடிவங்களில் மீயொலி வெட்டுதல்
ஃப்ளோ-பேக் அல்லது தட்டு பேக்கேஜிங்கிற்கு தானியங்கு தயாரிப்பு பரிமாற்றம்

ஒவ்வொரு கட்டமும் நிலையங்களுக்கு இடையில் கைமுறையாக கையாளப்படாமல் அடுத்த நிலைக்கு கைமாறுவதால், வரி ஒரு நிலையான தாளத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் வழக்கமாக வெட்டுவதற்கும் பேக்கிங்கிற்கும் இடையில் அமர்ந்திருக்கும் உழைப்பை நீக்குகிறது.

அல்ட்ராசோனிக் கட்டிங் ஸ்டேஷன் விரிவாக

வரியின் வெட்டு மையம் டைட்டானியம் அலாய் பிளேடு மூலம் உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே பொருள் நசுக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக பிரிக்கப்படுகிறது. அந்தக் கொள்கைதான் கூடியிருந்த சாண்ட்விச்களை சுத்தமாக வெட்ட அனுமதிக்கிறது - பிளேடு கத்தியில் ஒட்டாது, அடுக்குகள் முழுவதும் பூச்சுகளை ஸ்மியர் செய்யாது, மேலும் தயாரிப்பை சிதைக்காது, சாண்ட்விச் விளிம்புகளை மென்மையாகவும், பர்ர்கள் மற்றும் குப்பைகள் இல்லாததாகவும் இருக்கும்.

இயந்திரம் சாண்ட்விச் வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் முக்கோணம் மற்றும் செவ்வக வடிவங்களை ஆதரிக்கிறது, வேலை வேகம் மற்றும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு சரிசெய்யக்கூடிய வெட்டு கோணம்.

தொழில்முறை சாண்ட்விச் விளக்கக்காட்சிக்கான துல்லியமான வெட்டு

சில்லறை மற்றும் வசதியான சேனல்கள் மூலம் விற்கப்படும் சாண்ட்விச்களுக்கு, தோற்றம் ஒரு வணிகத் தேவை. மீயொலி அதிர்வு கட்டிங் எட்ஜில் உராய்வைக் குறைப்பதால், கோடு சீரான பரிமாணங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் தொகுதிக்குப் பிறகு சுத்தமான வெட்டு முகங்களை உருவாக்குகிறது, எனவே தயாரிப்பு தரமானது தனிப்பட்ட ஆபரேட்டரைப் பொறுத்தது அல்ல. ஒரே மாதிரியான முக்கோணங்கள் மற்றும் செவ்வகங்கள் மிகவும் கணிக்கக்கூடிய வகையில் பேக், அலமாரியில் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் கிழிந்த அல்லது இடம்பெயர்ந்த நிரப்புதல்களால் ஏற்படும் மறுவேலைகளைக் குறைக்கும்.

தொடர்ச்சியான உயர்-வெளியீட்டு செயல்பாடு

ஸ்டாப்-ஸ்டார்ட் பேட்ச் ப்ராசஸிங்கிற்குப் பதிலாக தொடர்ச்சியாக இயங்கும் வகையில் இந்த வரி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. முக்கிய உற்பத்தி பண்புகள் பின்வருமாறு:

கையேடு அல்லது இயந்திர நிலையங்களின் வழக்கமான குறுக்கீடுகள் இல்லாமல் தொடர்ச்சியான வெட்டு
வெட்டும் செயல்முறையின் தானியங்கி கண்காணிப்புடன் உயர் ஆட்டோமேஷன்
நீண்ட ஷிப்ட்களில் நிலையான நேரத்திற்கான குறைந்த தோல்வி விகிதம்
வெவ்வேறு சாண்ட்விச் விவரக்குறிப்புகளுக்கு சரிசெய்யக்கூடிய வெட்டு வேகம் மற்றும் கோணம்
சீரான வெட்டு செயல்திறனை ஆதரிக்கும் அதிர்வெண் மீயொலி ஸ்கேனிங் செயல்பாடு

இது உற்பத்தியாளர்களை கைமுறையாக வெட்டும் நிலையங்களைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக இயங்கும் நேரத்தை நீட்டிப்பதன் மூலம் வெளியீட்டை அளவிட உதவுகிறது - தொழிலாளர் கிடைப்பது திறனில் உண்மையான தடையாக இருக்கும்போது தீர்க்கமானது.

பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரம் வடிவமைப்பில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது

சாண்ட்விச் கோடுகள் கடுமையான சுகாதாரத் தேவைகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன, மேலும் உபகரணங்கள் அதைப் பிரதிபலிக்கின்றன. ஒரு பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு கதவு வெட்டு பகுதியை மூடுகிறது, ஆபரேட்டர்களை பிளேடிலிருந்து தெளிவாக வைத்திருக்கிறது. ஒரு புரட்டல் கண்டறிதல் செயல்பாடு தவறான தயாரிப்புகளால் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தடுக்க உதவுகிறது, மேலும் ஒரு தவறு காட்டி விளக்கு ஆபரேட்டர்களுக்கு கவனம் தேவைப்படும் போது உடனடி சமிக்ஞையை வழங்குகிறது - அதிவேக லைனைப் பாதுகாப்பாக இயங்க வைக்கும் நடைமுறை பாதுகாப்புகள்.

சுகாதாரத்தைப் பொறுத்தவரை, 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் மற்றும் எளிதில் சுத்தம் செய்யக்கூடிய மேற்பரப்புகள் தினசரி சுகாதாரத்தை எளிதாக்குகின்றன. பிளேடு ஒட்டும் எச்சத்தை குவிக்காததால், வழக்கமான கத்திகளை விட துப்புரவு இடைவெளிகள் குறைவாகவே இருக்கும், இது வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் வெட்டு பகுதியில் எச்சம் உருவாகும் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது. இயந்திரம் CE சான்றிதழைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வான்லிசோனிக் இயந்திரங்கள் FDA மற்றும் HACCP தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன.

வரியின் முன் இறுதியில் டோஸ்ட் ஸ்லைசிங்

சாண்ட்விச் தரம் ரொட்டியுடன் தொடங்குகிறது. அசெம்பிளிக்கு முந்தைய ஸ்லைசிங் நிலைக்கு, வான்லிசோனிக் பிரத்யேக அல்ட்ராசோனிக் டோஸ்ட் ஸ்லைசிங் உபகரணங்களை வழங்குகிறது - எடுத்துக்காட்டாக, மாடல் Wanlisp4-300K1450L2000, நிமிடத்திற்கு 60 அனுசரிப்பு வெட்டுக்கள் மற்றும் இரண்டு விருப்பமான கத்திகளுடன் 20,000 ஹெர்ட்ஸில் இயங்குகிறது. நொறுக்குத் தீனி என்பது மகசூல் இழப்பு மட்டுமல்ல; அவை கீழ்நிலை நிலையங்களை மாசுபடுத்துகின்றன மற்றும் கூடுதல் துப்புரவு நிறுத்தங்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன, எனவே ஸ்லைசரில் அவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது முழு வரியிலும் திருப்பிச் செலுத்துகிறது.

உங்கள் சாண்ட்விச் வரிக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைப்பு

எந்த இரண்டு சாண்ட்விச் தொழிற்சாலைகளும் ஒரே அமைப்பை இயக்கவில்லை, மேலும் வான்லிசோனிக்கின் பொறியியல் குழு ஒவ்வொரு திட்டத்தையும் தனித்தனியாக நடத்துகிறது. இது தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், நிரப்புதல் அமைப்பு, தயாரிப்பு வெப்பநிலை, தேவையான வெட்டு வடிவம், திறன் இலக்கு, உணவளிக்கும் முறை மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகள் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்கிறது. விவரக்குறிப்பு உறுதிப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு தயாரிப்பு மாதிரிகளை சோதனைக்கு அனுப்ப வாடிக்கையாளர்கள் ஊக்குவிக்கப்படுகிறார்கள், எனவே செயல்திறன் கருதப்படுவதை விட உண்மையான தயாரிப்பில் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

மீயொலி உணவு வெட்டுவதில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக

வான்லிசோனிக் அல்ட்ராசோனிக் உணவு வெட்டு உபகரணங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவம், உள்நாட்டில் ஆர்&டி குழு மற்றும் உலகளாவிய விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு. அதன் இயந்திரங்கள் 1,000 க்கும் மேற்பட்ட வாடிக்கையாளர்களால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் ஐரோப்பா, அமெரிக்கா, மத்திய கிழக்கு, தென்கிழக்கு ஆசியா, ஓசியானியா மற்றும் பிற சந்தைகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன.

முடிவுரை

சாண்ட்விச் நுகர்வு தொடர்ந்து வளர்ந்து வருவதால், வெட்டு நிலை என்பது தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் மிக எளிதாக இழக்கப்படுகிறது. தி வான்லிசோனிக் முழு தானியங்கி ஸ்லைசிங் சாண்ட்விச் டோஸ்ட் தயாரிப்பு வரிசை மீயொலி வெட்டு, தானியங்கி உணவு, பரிமாற்றம் மற்றும் பேக்கேஜிங்குடன் ஒருங்கிணைத்தல் ஆகியவற்றை ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக ஒருங்கிணைக்கிறது - சீரான பகுதிகளை வழங்குதல், சுத்தமான விளக்கக்காட்சி, பாதுகாப்பான செயல்பாடு மற்றும் குறைவான கையேடு தலையீடு. உற்பத்தியாளர்களுக்கு திறன் விரிவாக்கம் அல்லது கைமுறையாக சாண்ட்விச் வெட்டுதல் ஆகியவற்றைத் திட்டமிடுதல், புதிய விளக்கக்காட்சி வீடியோ, வரி எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. முழு தானியங்கி ஸ்லைசிங் சாண்ட்விச் டோஸ்ட் தயாரிப்பு வரிசை என்றால் என்ன?

இது ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி அமைப்பாகும், இது ரொட்டியைத் தயாரித்து, துண்டுகளாக்கி, சாண்ட்விச்சைக் கூட்டி, பின்னர் சாண்ட்விச்களை மீயொலி பிளேடு மூலம் ஊட்டி, வெட்டுகிறது. பார்க்கவும் வான்லிசோனிக் சாண்ட்விச் வெட்டும் உபகரணங்கள் பக்கம் விவரங்களுக்கு.

2. மீயொலி சாண்ட்விச் வெட்டும் நிலையம் எவ்வளவு வேகமாக உள்ளது?

Wanlisonic 160K சாண்ட்விச் வெட்டும் இயந்திரம் நிமிடத்திற்கு 30 முதல் 90 வெட்டுக்களில் இயங்குகிறது, வேலை வேகம் மற்றும் கோணத்தை தயாரிப்புக்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்யலாம்.

3. என்ன சாண்ட்விச் வடிவங்களை உருவாக்கலாம்?

முக்கோணம் மற்றும் செவ்வக வடிவ சாண்ட்விச்கள் ஆதரிக்கப்படுகின்றன, அதிகபட்ச வெட்டு அளவு 12 செ

4. மீயொலி வெட்டுதல் சாண்ட்விச் அடுக்குகளை சேதப்படுத்துமா?

இல்லை. பிளேடு தயாரிப்பின் மூலம் அழுத்துவதற்குப் பதிலாக அதிக அதிர்வெண்ணில் அதிர்வதால், அது கத்தியில் ஒட்டாது, அடுக்குகளுக்கு இடையில் பூச்சுகளை ஒட்டாது, மற்றும் ரொட்டியை சிதைக்காது - மென்மையான விளிம்புகளை பர்ர்கள் மற்றும் குப்பைகள் இல்லாமல் விட்டுவிடும்.

5. என்ன பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார அம்சங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன?

வெட்டு பகுதி ஒரு பாதுகாப்பு கதவு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது, ஒரு புரட்டல் கண்டறிதல் செயல்பாடு மற்றும் விபத்துகளை தடுக்க தவறு காட்டி விளக்கு. 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் சுத்தம் செய்ய எளிதானது, மேலும் இயந்திரம் CE சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளது, அதே நேரத்தில் FDA மற்றும் HACCP தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகிறது.

6. வான்லிசோனிக் எங்களின் தற்போதைய உபகரணங்களுடன் வெட்டு வரியை ஒருங்கிணைக்க முடியுமா?

ஆம். தொழிற்சாலை இடம், சாண்ட்விச் பரிமாணங்கள், திறன் இலக்குகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உங்கள் அப்ஸ்ட்ரீம் தயாரிப்பு மற்றும் கீழ்நிலை பேக்கேஜிங் உபகரணங்களைச் சுற்றி வெட்டுப் பகுதியை வடிவமைக்க முடியும். இறுதி உள்ளமைவு உறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன் தயாரிப்பு சோதனையை வான்லிசோனிக் பரிந்துரைக்கிறது.

தொடர்பு தகவல்:

அன்னி (மூத்த வாடிக்கையாளர் ஆலோசகர்)

மின்னஞ்சல்: sales3@wanlisonic.com

தொலைபேசி / WhatsApp / WeChat: 0086-1588-0521-772