Ultraljudssvetsning av metall upptäcktes av misstag på 1830-talet. Vid den tiden, när den aktuella punktsvetselektroden lades till i ultraljudsvibrationstestet, fann man att den kunde svetsas utan ström, så ultraljudstekniken för kallsvetsning av metall utvecklades. Även om ultraljudssvetsning upptäcktes tidigare, är dess verkningsmekanism ännu inte klar. Det liknar friktionssvetsning, men det finns en skillnad. Ultraljudssvetstiden är mycket kort och temperaturen är lägre än omkristallisation; det skiljer sig också från trycksvetsning, eftersom det statiska trycket som appliceras är mycket mindre än trycksvetsning. Det antas allmänt att i det inledande skedet av ultraljudssvetsprocessen vibreras oxiden på metallytan tangentiellt, och den utskjutande delen av den grova ytan producerar upprepade mikrosvetsnings- och destruktionsprocesser för att öka kontaktytan och öka temperaturen i svetszonen Hög, plastisk deformation uppstår vid svetsens gränssnitt. På så sätt, när kontakttrycket är nära varandra till det avstånd där atomgravitationen kan verka, bildas en lödfog. Om svetstiden är för lång, eller om ultraljudsvågens amplitud är för stor, kommer svetsstyrkan att minska eller till och med förstöras.
Funktioner för ultraljudssvetsning av metall
Egenskaperna för ultraljudsmetallsvetsning är: inget behov av flussmedel och extern uppvärmning, ingen deformation på grund av värme, ingen restspänning och låga krav på försvetsbehandling på svetsytan. Inte bara liknande metaller utan även olika metaller kan svetsas. Tunna plåtar eller filament kan svetsas till tjocka plåtar. Ultraljudssvetsning har mycket mindre energi än nuvarande svetsning och används ofta för att svetsa ledningarna till transistorer eller integrerade kretsar. När den används för förseglingssvetsning av läkemedel och explosiva material kan den undvika att den allmänna svetsningen kontaminerar mediciner på grund av upplösta föremål, och kommer inte att explodera på grund av värme och så vidare.
