1. Missförstånd av svetsarbetsstycke
Ultraljudsenergi exploderar omedelbart, svetslinjen bör formas till punkter eller linjer och överföringsavståndet måste överensstämma med ultraljudssvetsmetoden. Vissa tycker att så länge det är ett plastmaterial, oavsett hur fogytan kan svetsas väl, så är detta en felaktig uppfattning. När den momentana energin genereras, desto större fogarea är, desto svårare är energispridningen, desto värre blir svetseffekten, och till och med svetsningen är omöjlig. Ultraljudsvågor sänds i längdriktningen, energiförlusten är proportionell mot avståndet och det långa avståndet bör kontrolleras inom 7,5 cm. Svetslinjen bör kontrolleras mellan 0,3-0,8 mm som bästa tillstånd, och väggtjockleken på arbetsstycket bör inte vara mindre än 2 mm, annars kan den inte svetsas väl, särskilt för produkter som kräver vattentäthet.
2. Missförstånd av arbetsstyckets material
Ultraljudssvetsmaskiner har krav på materialen i de svetsade arbetsstyckena. Alla material kan inte svetsas. Vissa tror att vilket material som helst kan svetsas. Detta är ett stort missförstånd. Vissa olika material kan svetsas väl, och vissa kan svetsas. Vissa är inkompatibla. Smältpunkten för samma material är densamma, och den kan i princip svetsas. Men när smältpunkten för det svetsade arbetsstycket är större än 350 grader är det inte längre lämpligt för ultraljudssvetsning. Eftersom ultraljud smälter arbetsstyckets molekyler omedelbart, ligger grunden för bedömningen inom 1-3. Om svetsningen inte är bra bör du välja andra svetsprocesser, såsom värmeplåt, spinnsmältning, vibration och friktion. Generellt sett är ABS-material det enklaste att svetsa på grund av dess låga smältpunkt och hårdhet. Tvärtom är nylon det svåraste att svetsa.
3, Misstag i ultraljudsval
Hur mycket uteffekt som ska användas, oscillationsfrekvens och amplitudintervall bör beaktas enligt arbetsstyckets material, svetstrådens område, om det finns elektroniska komponenter i arbetsstycket och om det är lufttätt. Myten är att ju större makt, desto bättre. Detta är också ett missförstånd. Om du inte kan mycket om ultraljud. Det är bäst att rådfråga ingenjören och teknisk personal på en vanlig ultraljudsproduktionsanläggning. Om möjligt är det bäst att kommunicera med tillverkaren på plats och inte blint lyssna på vilseledandet av vissa informella ultraljudssäljare. För närvarande är företagen som producerar relaterad utrustning särskilt komplexa, varav de flesta är familjeverkstäder, som kopierar kretsen stelt och verkar förstå arbetsprincipen. Den kopierade enheten har ett allvarligt fel. En är att kvaliteten på de inköpta råvarorna inte kan garanteras, och kärntekniken i den andra produktionsprocessen bemästras inte. Utrustningen fungerar ofta instabil under medel- och högeffektdrift, och produktkvalificeringsgraden är låg. Ibland är utrustningen skadad. Såsom givarens krafttransformator, parametrarna för de använda magnetiska materialen kan inte mätas, magnetisk mättnad magnetisk flödestäthet (Bs), magnetisk induktionsintensitet (Bm), effektiv magnetisk permeabilitet (Ue), kvarvarande magnetisk flödestäthet (Br), koercivitet (A/M) etc. Lindningsprocessen kan inte göras i verkstaden och dessa kan inte göras ganska komplicerade. Därför, för att köpa ultraljud, är det bäst att först förstå företagets situation. Endast på detta sätt kan onödiga besvär minskas i framtiden.
4, missförstånd av ultraljudsutgångseffekt
Uteffekten för ultraljudsvågen är densamma som diametern och tjockleken på det piezoelektriska keramiska arket, materialet och designprocessen. Givaren är formad och den maximala effekten formas. Att mäta den utgående energin är en komplicerad process. Det är inte så att ju större givaren är, desto fler kraftrör som används i kretsen, desto större blir utenergin. Det måste kräva ett ganska komplext amplitudmätinstrument för att noggrant mäta dess amplitud. Tillsammans med vilseledandet av säljarna ger det konsumenterna en felaktig uppfattning om att mängden elektrisk energi som förbrukas inte återspeglar storleken på den utgående ultraljudseffekten. Om den genererade longitudinella energin är låg och strömförbrukningen är stor, kan det bara förklara utrustningens effektivitet, utan ström. Säga.
5. Missförstånd i svetsprincipen
Ett stort antal människor som har sysslat med ultraljudssvetsning i många år har ett missförstånd om överföringen av ultraljudsenergi. Man tror att svetsningen av ljudvågor på kontaktytan faktiskt är ett missförstånd. Den sanna svetsprincipen är att efter att givaren omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi, passerar den genom arbetsstycket. Materialmolekylerna leder, och ljudvågen leder ljudmotståndet i fasta ämnen är mycket mindre än i luft. När ljudvågen passerar genom arbetsstyckets skarv är det akustiska motståndet i gapet stort, och den genererade termiska energin är ganska stor. Temperaturen når först smältpunkten för arbetsstycket, och sedan med ett visst tryck svetsas sömmen, och de andra delarna av arbetsstycket kommer inte att svetsas på grund av det låga akustiska motståndet och låga temperaturen. Principen liknar Ohms lag.
6, missförstånd av svetsstruktur
Olika typer av ultraljudsformar (Horn), formen på arbetsstycket bestämmer formen på formen, men storleken och radianen för varje del måste beräknas strikt. Vissa tror felaktigt att det bara är ett metallblock. Huruvida designen är rimlig eller inte påverkar direkt effektiviteten, livslängden, produktkvalificeringsgraden för formen och bränner direkt ut generatorn i allvarliga fall. Materialet i formen är vanligtvis magnesiumaluminium 7075, och vissa människor använder sämre material för att minska kostnaderna. Vanliga formtillverkare har en uppsättning strikta inspektionsprocedurer för inkommande material, och de bearbetade dimensionerna bearbetas efter simulering och verifiering av datorprogramvara. Kvaliteten är garanterad. Dessa processer kan inte utföras av allmänna verkstäder. Utan rimlig design kommer de tillverkade formarna inte att ha uppenbara reaktionsproblem vid svetsning av små arbetsstycken. Olika nackdelar kommer att uppstå när hög effekt används. I svåra fall, direkt skada komponenterna
