Dina prosés motong, urang mindeng sapatemon loba masalah, kayaning akurasi motong, stabilitas sipat fisik produk ahir, smoothness permukaan motong, kasusah misahkeun cutter tina bahan, sarta separation tina beungeut cutter jeung bahan salila separation Jumlah bahan residual dina alat teuas. Nalika karakteristik bahan henteu jelas, hese pikeun urang nyumponan sarat di luhur.
Contona, pikeun bahan kalawan karasa tinggi, brittleness kuat, sarta viskositas kuat, metoda motong tradisional hese ngalengkepan. Salaku kateupastian bahan produk naek, kasusah motong karya jadi beuki loba hésé. motong dahareun ultrasonik mangrupa optimasi motong tradisional. Ultrasonic dahareun slitting teu ngan ngaronjatkeun laju motong, tapi ogé ngajadikeun kamajuan hébat dina ngaronjatkeun struktur, bentuk jeung kinerja dahareun.
Sanajan keur sabagéan ageung produk, motong dahareun ultrasonic bisa ngurangan gaya motong diperlukeun pikeun prosés motong, tapi pikeun sababaraha produk, bahan ogé dianggap. Biasana faktor motong antara 0.1-1.0. Upami anjeun ngulik struktur makro sareng sipat mékanis dahareun dina prosés motong, pertimbangkeun jinis bahan pikeun motong dahareun. Ku alatan éta, ngabedakeun tilu jenis bahan di handap ieu.
1. Pikeun bahan seragam jeung padet, kayaning pangan tinggi-gajih, kéju, jsb pangan ieu dicirikeun ku struktur non-porous tur kompak. Dina prosés motong tradisional, loba gesekan mindeng dihasilkeun, sarta gedena gesekan nu patali jeung viskositas bahan. motong ultrasonik bisa ngurangan gaya interaksi antara cutter jeung bahan salila prosés motong, kukituna Ngahindarkeun deformasi plastik. Di sisi anu sanésna, konsumsi énergi tina struktur kompak sareng non-porous ieu salami prosés motong ogé ningkat sacara signifikan.
2. Pikeun kadaharan porous, kayaning roti, muih, marshmallows sarta pangan lianna kalayan struktur sarupa, fitur umum maranéhanana nyaéta struktur bolu-kawas multi-liang. Sumawona, éta gampang pisan dikomprés sareng cacad. Lamun alat motong tradisional dipaké, éta ngan bisa ngahontal bagian tina retakan. Lamun dipotong salajengna, éta bakal twisted atawa pegat. Tapi lamun make motong ultrasonic, anjeun bakal ngahontal hasil alus. Kusabab motong ultrasonic bisa ngurangan gesekan dihasilkeun salila prosés motong, karya motong bisa réngsé kalawan gaya motong leutik. Tungtungna, permukaan motong anu rapih sareng mulus kahontal. Dibandingkeun jeung motong bahan padet, dampak gesekan dina prosés motong salila motong bahan porous relatif leutik. Kusabab aréa kontak sabenerna antara cutter jeung bahan salila motong jauh leuwih leutik batan aréa geometric bahan. Sajaba ti éta, dina prosés alat ngasupkeun bahan, bahan porous merlukeun leuwih énergi ti bahan padet.
3. Jaringan sasatoan jeung tutuwuhan téh sadayana ngawangun sél, kalayan ukuran atawa komposisi béda. Kusabab kabentukna pilem lubricating sareng eusi cai anu luhur, résistansi gesekan henteu penting nalika motong. The rigidity bahan kaku nangtukeun gaya motong. Kanggo sabagéan ageung jaringan tutuwuhan, gaya motong anu diperyogikeun dikirangan sacara signifikan ku éksitasi ultrasonik. Tapi pikeun struktur filamén tangguh (sapertos jaringan daging), sababaraha masalah tiasa timbul. Ieu merlukeun frosting, pre-stressing atawa masak pikeun leres cageur struktur. Kalayan pangobatan ieu, tujuan ngirangan résistansi motong tiasa dihontal.
