Ultrazvočno varjenje kovin so po naključju odkrili leta 1830. Takrat, ko je bila ultrazvočnim vibracijskim preskusom dodana tokovna elektroda za točkovno varjenje, je bilo ugotovljeno, da jo je mogoče variti brez toka, zato je bila razvita tehnologija ultrazvočnega hladnega varjenja kovin. Čeprav je bilo ultrazvočno varjenje odkrito že prej, zaenkrat njegov mehanizem delovanja še ni jasen. Podobno je tornemu varjenju, vendar obstaja razlika. Čas ultrazvočnega varjenja je zelo kratek in temperatura je nižja od rekristalizacije; razlikuje se tudi od tlačnega varjenja, ker je uporabljeni statični tlak veliko manjši kot pri tlačnem varjenju. Na splošno velja, da v začetni fazi postopka ultrazvočnega varjenja oksid na kovinski površini tangencialno vibrira, štrleči del hrapave površine pa povzroča ponavljajoče se mikrovarjenje in postopke uničenja, da se poveča kontaktna površina in poveča temperatura varilnega območja Visoka plastična deformacija se pojavi na vmesniku zvara. Na ta način, ko je kontaktni tlak blizu drug drugemu na razdalji, kjer lahko deluje atomska gravitacija, nastane spajkalni spoj. Če je čas varjenja predolg ali je amplituda ultrazvočnega valovanja prevelika, se bo moč varjenja zmanjšala ali celo uničila.
Značilnosti ultrazvočnega varjenja kovin
Značilnosti ultrazvočnega varjenja kovin so: ni potrebe po talilu in zunanjem segrevanju, ni deformacij zaradi toplote, ni preostalih napetosti in nizke zahteve za predvarilno obdelavo na površini zvara. Variti je mogoče ne samo podobne kovine, ampak tudi različne kovine. Tanke plošče ali filamente je mogoče variti na debele plošče. Ultrazvočno varjenje ima veliko manj energije kot varjenje s tokom in se pogosto uporablja za varjenje vodnikov tranzistorjev ali integriranih vezij. Ko se uporablja za tesnilno varjenje zdravil in eksplozivnih materialov, se lahko izogne splošnemu varjenju zaradi kontaminacije zdravil zaradi raztopljenih predmetov in ne bo eksplodiral zaradi vročine itd.
