1. Napačno razumevanje varjenja obdelovanca
Ultrazvočna energija eksplodira v trenutku, varilna linija mora biti oblikovana v točke ali črte, razdalja prenosa pa mora ustrezati metodi ultrazvočnega varjenja. Nekateri ljudje mislijo, da je to napačno razumevanje, dokler gre za plastični material, ne glede na to, kako je spojna površina dobro varjena. Ko se ustvari trenutna energija, večja kot je površina spoja, močnejša je disperzija energije, slabši je varilni učinek in celo varjenje je nemogoče. Ultrazvočni valovi se prenašajo vzdolžno, izguba energije je sorazmerna z razdaljo, dolgo razdaljo pa je treba nadzorovati znotraj 7,5 cm. Varilno linijo je treba nadzorovati med 0,3-0,8 mm kot najboljše stanje, debelina stene obdelovanca pa ne sme biti manjša od 2 mm, sicer je ni mogoče dobro variti, zlasti za izdelke, ki zahtevajo vodotesnost.
2. Nerazumevanje materiala obdelovanca
Ultrazvočni varilni stroji imajo zahteve glede materialov varjenih obdelovancev. Vseh materialov ni mogoče variti. Nekateri mislijo, da je mogoče variti vsak material. To je velik nesporazum. Nekatere različne materiale je mogoče dobro variti, nekatere pa variti. Nekateri so nezdružljivi. Tališče istega materiala je enako in ga je načeloma mogoče variti. Ko pa je tališče zvarjenega obdelovanca večje od 350 stopinj, ni več primeren za ultrazvočno varjenje. Ker ultrazvok v trenutku stopi molekule obdelovanca, je osnova presoje znotraj 1-3. Če varjenje ni dobro, morate izbrati druge postopke varjenja, kot so vroča plošča, centrifugalno taljenje, vibracije in trenje. Na splošno je ABS material najlažji za varjenje zaradi nizkega tališča in trdote. Nasprotno, najlon je najtežje variti.
3, Napake pri ultrazvočni izbiri
Kolikšno izhodno moč uporabiti, frekvenco nihanja in obseg amplitude je treba upoštevati glede na material obdelovanca, površino varilne žice, ali so v obdelovancu elektronske komponente in ali je zrakotesen. Mit je, da večja kot je moč, bolje je. Tudi to je nesporazum. Če ne veste veliko o ultrazvoku. Najbolje je, da se posvetujete z inženirskim in tehničnim osebjem običajnega ultrazvočnega proizvodnega obrata. Če je le mogoče, je najbolje komunicirati s proizvajalcem na licu mesta in ne poslušati slepo zavajanja nekaterih neformalnih prodajalcev ultrazvokov. Trenutno so podjetja, ki proizvajajo sorodno opremo, še posebej zapletena, večina jih je družinskih delavnic, ki togo kopirajo vezje in se zdi, da razumejo načelo delovanja. Kopirana naprava ima usodno napako. Prvi je, da ni mogoče zagotoviti kakovosti kupljenih surovin in da osnovna tehnologija drugega proizvodnega procesa ni obvladana. Oprema med delovanjem srednje in visoke moči pogosto deluje nestabilno, stopnja kvalifikacije izdelka pa je nizka. Včasih je oprema poškodovana. Kot je močnostni transformator pretvornika, parametrov uporabljenih magnetnih materialov ni mogoče izmeriti, magnetne nasičenosti, gostote magnetnega pretoka (Bs), intenzitete magnetne indukcije (Bm), efektivne magnetne prepustnosti (Ue), preostale gostote magnetnega pretoka (Br), koercitivnosti (A / M) itd. Postopek navijanja je precej zapleten in teh domačih delavnic ni mogoče izvesti. Zato je pri nakupu ultrazvoka najbolje najprej razumeti položaj podjetja. Le tako se lahko v prihodnosti zmanjšajo nepotrebne težave.
4, nerazumevanje ultrazvočne izhodne moči
Izhodna moč ultrazvočnega valovanja je enaka premeru in debelini piezoelektrične keramične plošče, materialu in postopku oblikovanja. Pretvornik je oblikovan in največja moč je oblikovana. Merjenje izhodne energije je zapleten postopek. Ne gre za to, da večji kot je pretvornik, več električnih cevi, ki se uporabljajo v vezju, večja je izhodna energija. Za natančno merjenje amplitude mora biti potreben dokaj zapleten instrument za merjenje amplitude. Skupaj z zavajanjem prodajnega osebja daje potrošnikom napačno razumevanje, da količina porabljene električne energije ne odraža velikosti izhodne ultrazvočne moči. Če je vzdolžna ustvarjena energija nizka in je trenutna poraba velika, lahko to pojasni samo učinkovitost opreme brez moči. Reci.
5. Nesporazum v principu varjenja
Precejšnje število ljudi, ki se že vrsto let ukvarja z ultrazvočnim varjenjem, ima napačno razumevanje prenosa ultrazvočne energije. Menijo, da je varjenje zvočnih valov na kontaktni površini pravzaprav nesporazum. Pravo načelo varjenja je, da potem, ko pretvornik pretvori električno energijo v mehansko, ta preide skozi obdelovanec. Molekule materiala prevajajo, zvočni val pa prevaja zvočni upor v trdnih snoveh veliko manjši kot v zraku. Ko zvočni val prehaja skozi spoj obdelovanca, je zvočni upor v reži velik in ustvarjena toplotna energija je precej velika. Temperatura najprej doseže tališče obdelovanca, nato pa Z določenim pritiskom se šiv zvari, drugi deli obdelovanca pa zaradi nizke zvočne odpornosti in nizke temperature ne bodo zvarjeni. Načelo je podobno Ohmovemu zakonu.
6, Nerazumevanje varilne strukture
Različne vrste ultrazvočnih kalupov (Horn), oblika obdelovanca določa obliko kalupa, vendar je treba velikost in radian vsakega dela strogo izračunati. Nekateri zmotno mislijo, da gre le za kovinski blok. Ne glede na to, ali je zasnova razumna ali ne, neposredno vpliva na učinkovitost, življenjsko dobo, stopnjo kvalifikacije izdelka kalupa in v hujših primerih neposredno izgori generator. Material kalupa je na splošno magnezijev aluminij 7075 in nekateri ljudje uporabljajo slabše materiale za zmanjšanje stroškov. Običajni proizvajalci kalupov imajo nabor strogih inšpekcijskih postopkov za vhodne materiale, obdelane dimenzije pa se obdelajo po simulaciji in preverjanju računalniške programske opreme. Kakovost je zagotovljena. Teh postopkov ni mogoče izvesti v splošnih delavnicah. Brez razumne zasnove izdelani kalupi ne bodo imeli očitnih reakcijskih težav pri varjenju majhnih obdelovancev. Pri uporabi velike moči se bodo pojavile različne slabosti. V hudih primerih neposredno poškoduje komponente
