В процессе резки мы часто сталкиваемся со многими проблемами, такими как точность резки, стабильность физических свойств конечного продукта, гладкость поверхности резки, сложность отделения фрезы от материала, а также разделение поверхности фрезы и материала при разделении. Количество остаточных материалов в твердых устройствах. Когда характеристики материалов не ясны, нам трудно удовлетворить вышеуказанные требования.
Например, для материалов с высокой твердостью, сильной хрупкостью и высокой вязкостью традиционный метод резки трудно выполнить. По мере увеличения неопределенности материалов изделия сложность резки становится все более и более сложной. Ультразвуковая резка пищевых продуктов — это оптимизация традиционной резки. Ультразвуковая резка пищевых продуктов не только увеличивает скорость резки, но и значительно улучшает структуру, форму и характеристики пищевых продуктов.
Хотя для большинства продуктов ультразвуковая резка пищевых продуктов может снизить силу резания, необходимую для процесса резки, но для некоторых продуктов также учитывается материал. Обычно коэффициент резания находится в пределах 0,1-1,0. Если вы изучаете макроструктуру и механические свойства продуктов питания в процессе нарезки, рассмотрите виды материалов для нарезки продуктов. Поэтому различают следующие три типа материалов.
1. Для однородных и плотных материалов, таких как продукты с высоким содержанием жира, сыр и т.п. Эти продукты характеризуются непористой и компактной структурой. В традиционном процессе резки часто возникает сильное трение, величина которого зависит от вязкости материала. Ультразвуковая резка позволяет уменьшить силу взаимодействия между фрезой и материалом в процессе резки, тем самым избегая пластической деформации. С другой стороны, энергопотребление этой компактной и непористой структуры в процессе резки также значительно возрастает.
2. Для пористых продуктов, таких как хлеб, пирожные, зефир и другие продукты со схожей структурой, общей особенностью является губчатая структура с множеством отверстий. Кроме того, его очень легко сжать и деформировать. Если используется традиционный режущий инструмент, он может достичь только части трещины. Если его разрезать дальше, он перекрутится или сломается. Но если вы воспользуетесь ультразвуковой резкой, то добьетесь хороших результатов. Поскольку ультразвуковая резка может уменьшить трение, возникающее в процессе резки, резку можно выполнять с небольшой силой резания. В конечном итоге достигается аккуратная и гладкая поверхность резки. По сравнению с резкой плотных материалов влияние трения на процесс резания при резке пористых материалов относительно невелико. Потому что фактическая площадь контакта между фрезой и материалом во время резки намного меньше геометрической площади материала. Кроме того, в процессе входа инструмента в материал пористый материал требует больше энергии, чем плотный материал.
3. Ткани животных и растений имеют клеточную форму, разные размеры и состав. Из-за образования смазочной пленки и высокого содержания воды сопротивление трения не имеет значения при резании. Жесткость твердых материалов определяет силу резания. Для большинства растительных тканей необходимая сила резания значительно снижается за счет ультразвукового возбуждения. Но для жестких нитевидных структур (таких как мясная ткань) могут возникнуть некоторые проблемы. Для правильного закрепления конструкции требуется замораживание, предварительное напряжение или варка. С помощью этой обработки можно достичь цели снижения сопротивления резанию.
