Seis problemas comuns de ultrassom

1. Mal-entendido sobre a peça de soldagem

A energia ultrassônica explode instantaneamente, a linha de soldagem deve ser formada em pontos ou linhas e a distância de transmissão deve estar em conformidade com o método de soldagem ultrassônica. Algumas pessoas pensam que, desde que seja um material plástico, não importa como a superfície da junta possa ser bem soldada, este é um entendimento errado. Quando a energia instantânea é gerada, quanto maior a área da junta, mais severa é a dispersão de energia, pior é o efeito da soldagem e até mesmo a soldagem é impossível. As ondas ultrassônicas são transmitidas longitudinalmente, a perda de energia é proporcional à distância e a longa distância deve ser controlada dentro de 7,5 cm. A linha de soldagem deve ser controlada entre 0,3-0,8 mm como a melhor condição, e a espessura da parede da peça não deve ser inferior a 2 mm, caso contrário não poderá ser bem soldada, principalmente para produtos que requerem estanqueidade.

2. Incompreensão do material da peça

As máquinas de soldagem ultrassônica possuem requisitos quanto aos materiais das peças soldadas. Nem todos os materiais podem ser soldados. Algumas pessoas pensam que qualquer material pode ser soldado. Este é um grande mal-entendido. Alguns materiais diferentes podem ser bem soldados e alguns podem ser soldados. Alguns são incompatíveis. O ponto de fusão do mesmo material é o mesmo e pode ser soldado em princípio. Mas quando o ponto de fusão da peça soldada é superior a 350 graus, ela não é mais adequada para soldagem ultrassônica. Como o ultrassom derrete as moléculas da peça instantaneamente, a base do julgamento está entre 1-3. Se a soldagem não for boa, deve-se escolher outros processos de soldagem, como placa quente, fusão por rotação, vibração e fricção. De modo geral, o material ABS é o mais fácil de soldar devido ao seu baixo ponto de fusão e dureza. Pelo contrário, o náilon é o mais difícil de soldar.

3, Erros na seleção ultrassônica

A quantidade de potência de saída a ser usada, a frequência de oscilação e a faixa de amplitude devem ser consideradas de acordo com o material da peça, a área do fio de soldagem, se há componentes eletrônicos na peça e se ela é hermética. O mito é que quanto maior o poder, melhor. Isso também é um mal-entendido. Se você não sabe muito sobre ultrassom. É melhor consultar o pessoal técnico e de engenharia de uma planta de produção ultrassônica regular. Se possível, é melhor comunicar-se com o fabricante no local e não ouvir cegamente os enganos de alguns funcionários informais de vendas de ultrassom. Actualmente, as empresas que produzem equipamentos relacionados são particularmente complexas, a maioria das quais são oficinas familiares, que copiam o circuito de forma rígida e parecem compreender o princípio de funcionamento. O dispositivo copiado tem uma falha fatal. Uma delas é que a qualidade das matérias-primas adquiridas não pode ser garantida e a tecnologia central do segundo processo de produção não é dominada. O equipamento geralmente apresenta desempenho instável durante operação de média e alta potência e a taxa de qualificação do produto é baixa. Às vezes o equipamento está danificado. Tal como o transformador de potência do transdutor, os parâmetros dos materiais magnéticos utilizados não podem ser medidos, densidade de fluxo magnético de saturação magnética (Bs), intensidade de indução magnética (Bm), permeabilidade magnética efetiva (Ue), densidade de fluxo magnético residual (Br), coercividade (A / M) etc. Portanto, para comprar ultrassom, o melhor é primeiro entender a situação da empresa. Só assim é possível reduzir problemas desnecessários no futuro.

4, mal-entendido sobre potência de saída ultrassônica

A potência de saída da onda ultrassônica é igual ao diâmetro e espessura da folha cerâmica piezoelétrica, ao material e ao processo de design. O transdutor é moldado e a potência máxima é moldada. Medir a energia de saída é um processo complicado. Não é que quanto maior o transdutor, quanto mais tubos de potência usados ​​no circuito, maior será a energia de saída. Deve ser necessário um instrumento de medição de amplitude bastante complexo para medir com precisão sua amplitude. Juntamente com o engano da equipe de vendas, dá aos consumidores uma compreensão errada de que a quantidade de energia elétrica consumida não reflete o tamanho da potência ultrassônica de saída. Se a energia longitudinal gerada for baixa e o consumo de corrente for grande, isso só explica a eficiência do equipamento, sem potência. Dizer.

5. Mal-entendido no princípio da soldagem

Um número considerável de pessoas que se dedicam à soldagem ultrassônica há muitos anos tem um mal-entendido sobre a transmissão da energia ultrassônica. Acredita-se que a soldagem de ondas sonoras na superfície de contato seja, na verdade, um mal-entendido. O verdadeiro princípio da soldagem é que depois que o transdutor converte energia elétrica em energia mecânica, ele passa pela peça de trabalho. As moléculas do material conduzem e a onda sonora conduz a resistência sonora em sólidos é muito menor do que no ar. Quando a onda sonora passa pela junta da peça, a resistência acústica no vão é grande e a energia térmica gerada é bastante grande. A temperatura atinge primeiro o ponto de fusão da peça e, em seguida, com uma certa pressão, a costura é soldada, e as demais partes da peça não serão soldadas devido à baixa resistência acústica e baixa temperatura. O princípio é semelhante à lei de Ohm.

6, Incompreensão da estrutura de soldagem

Diferentes tipos de moldes ultrassônicos (chifre), o formato da peça determina o formato do molde, mas o tamanho e o radiano de cada peça devem ser estritamente calculados. Algumas pessoas pensam erroneamente que é apenas um bloco de metal. Se o projeto é razoável ou não, afeta diretamente a eficiência, a vida útil, a taxa de qualificação do produto do molde e queima diretamente o gerador em casos graves. O material do molde é geralmente magnésio alumínio 7075, e algumas pessoas usam materiais de qualidade inferior para reduzir custos. Os fabricantes regulares de moldes têm um conjunto de procedimentos de inspeção rigorosos para os materiais recebidos, e as dimensões processadas são processadas após simulação e verificação por software de computador. A qualidade é garantida. Esses processos não podem ser realizados em oficinas gerais. Sem um design razoável, os moldes produzidos não terão problemas óbvios de reação ao soldar pequenas peças. Várias desvantagens ocorrerão quando alta potência for usada. Em casos graves, danifique diretamente os componentes