Maszyna do cięcia ultradźwiękowego to rodzaj sprzętu, który wykorzystuje energię fal do cięcia. Jego największą cechą jest to, że nie wymaga ostrza tnącego.
Innymi słowy, nie jest potrzebne żadne tradycyjne, najnowocześniejsze rozwiązanie. Tradycyjne cięcie polega na dociskaniu noża z ostrą krawędzią do ciętego materiału. Ciśnienie to koncentruje się na krawędzi ostrza i jest bardzo duże, przekracza wytrzymałość na ścinanie ciętego materiału, a wiązanie molekularne materiału zostaje rozerwane i odcięte.
Ponieważ materiał jest rozrywany pod wpływem silnego nacisku, krawędź tnąca narzędzia tnącego powinna być bardzo ostra, a sam materiał musi wytrzymać stosunkowo duży nacisk. Nie nadaje się do cięcia materiałów miękkich i elastycznych, trudniej jest natomiast do materiałów lepkich.
Podstawową konstrukcję stanowi przetwornik ultradźwiękowy, róg, frez (głowica narzędzia) i zasilacz napędowy. Moc napędu ultradźwiękowego przekształca energię miejską w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu, który jest przesyłany do przetwornika ultradźwiękowego.
Przetwornik ultradźwiękowy jest w rzeczywistości odpowiednikiem urządzenia do konwersji energii, może przekształcić wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, czyli ultradźwięki. Jego przejawem jest to, że przetwornik porusza się tam i z powrotem w kierunku wzdłużnym.
Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości dostarczanego przez zasilacz napędowy. Rolą klaksonu jest naprawienie całego układu wibracji ultradźwiękowych, a po drugie wzmocnienie amplitudy wyjściowej przetwornika.
Z jednej strony frez (głowica narzędzia) dodatkowo wzmacnia amplitudę i skupia ultradźwięki.
Z drugiej strony emituje fale ultradźwiękowe i wykorzystuje podobną krawędź ostrza tnącego, aby skoncentrować energię ultradźwiękową w miejscu cięcia ciętego materiału.
Pod wpływem ogromnej energii ultradźwiękowej część ta natychmiast mięknie i topi się, a jej wytrzymałość znacznie spada. W tym momencie, jeśli zastosuje się niewielką siłę skrawania, można osiągnąć cel cięcia materiału. Podobnie jak w przypadku cięcia konwencjonalnego, podstawowymi wymaganymi komponentami są nóż i deska do krojenia, a ultradźwiękowa maszyna do cięcia również ma dwie podstawowe konstrukcje.
W zależności od miejsca zastosowania ultradźwięków, możemy je podzielić na przecinarkę ultradźwiękową i przecinarkę ultradźwiękową do desek do krojenia. Maszyna do cięcia ultradźwiękowego bezpośrednio ładuje energię ultradźwiękową na nóż, a nóż staje się nożem za pomocą ultradźwięków. Podczas cięcia materiału materiał jest głównie zmiękczany i topiony przez energię ultradźwiękową, a krawędź tnąca noża odgrywa jedynie rolę pozycjonowania szwu tnącego, wytwarzania energii ultradźwiękowej i oddzielania materiału.
Ta metoda cięcia nadaje się do cięcia materiałów, których ustawienie na desce do krojenia jest niewygodne, takich jak grube, grube i długie. Maszyna do cięcia ultradźwiękowego nadaje się do: cięcia surowej gumy, cięcia rur, mrożonego mięsa, słodyczy, cięcia czekolady, płytek drukowanych, przemysłu, przemysłu jubilerskiego, przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych, przetwórstwa spożywczego, przemysłu poligraficznego, przemysłu samochodowego. Segmentacja włókien naturalnych (można podzielić na cienkie linie), głębokie kopanie włókien syntetycznych (cięcie obwodów wielowarstwowych), obróbka skorup z tworzyw sztucznych, cienka sztuczna żywica, w tym farba (odpowiednia do dużych powierzchni), wszystkie rodzaje papieru i folii pochodzenia (Chiny) lub ręczna maszyna do cięcia itp.
