Zasada działania przecinarki ultradźwiękowej jest zupełnie inna niż w przypadku konwencjonalnej. Wykorzystuje energię ultradźwiękową do topienia ciętego materiału. Dzięki temu cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrej krawędzi tnącej, nie wymaga dużego nacisku i nie powoduje odprysków czy pęknięć. Jednocześnie, ponieważ ostrze tnące poddawane jest wibracjom ultradźwiękowym, opór tarcia jest szczególnie mały, a cięty materiał nie przylega łatwo do ostrza. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku cięcia materiałów lepkich i elastycznych, materiałów zamrożonych, takich jak żywność, guma itp., lub przedmiotów, których nacisk jest niewygodny.
Podstawową budową wycinarki ultradźwiękowej jest przetwornik ultradźwiękowy, róg, ostrze tnące (głowica narzędzia) i generator. Generator ultradźwiękowy przekształca energię komercyjną w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu i przesyła go do przetwornika ultradźwiękowego. Przetwornik ultradźwiękowy jest w rzeczywistości odpowiednikiem urządzenia do konwersji energii, które przekształca wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, tj. fale ultradźwiękowe. Jego przejawem jest to, że przetwornik porusza się tam i z powrotem w kierunku wzdłużnym. Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości dostarczanego przez źródło zasilania napędowego. Rolą klaksonu jest naprawienie całego układu wibracji ultradźwiękowych i wzmocnienie amplitudy wyjściowej przetwornika. Ostrze tnące (głowica narzędzia) z jednej strony dodatkowo zwiększa amplitudę i skupia falę ultradźwiękową. Z drugiej strony wysyłana jest fala ultradźwiękowa, a energia ultradźwiękowa jest skoncentrowana i wprowadzana do części tnącej ciętego materiału przy użyciu podobnej krawędzi tnącej ostrza tnącego. Pod wpływem ogromnej energii ultradźwiękowej ta część natychmiast mięknie i topi się, a siła jest znacznie zmniejszona. W tym momencie, jeśli zastosuje się niewielką siłę skrawania, można osiągnąć cel cięcia materiału.
Podobnie jak w przypadku cięcia konwencjonalnego, podstawowymi wymaganymi elementami są nóż i kowadło, a przecinarka ultradźwiękowa ma dwie podstawowe konstrukcje. W zależności od lokalizacji zastosowania ultradźwiękowego, możemy podzielić go na przecinarkę ultradźwiękową i przecinarkę ultradźwiękową.
Przecinarka ultradźwiękowa bezpośrednio ładuje energię ultradźwiękową na nóż, a przecinarka staje się przecinarką za pomocą fal ultradźwiękowych. Podczas cięcia materiału materiał jest głównie zmiękczany i topiony przez energię ultradźwiękową, a krawędź tnąca noża służy jedynie do pozycjonowania szczeliny, wytwarzania energii ultradźwiękowej i materiału oddzielającego. Ta metoda cięcia nadaje się do cięcia grubych, grubych, długich itp. materiałów, których ustawienie deski do krojenia jest niewygodne. Takie jak surowa guma wyjściowa z mieszalnika gumy, cięcie rur, mrożone mięso, słodycze, cięcie czekolady, płytki drukowane lub ręczne maszyny do cięcia.
Podstawowa konstrukcja ultradźwiękowego noża do desek do krojenia jest podobna do ultradźwiękowego noża do cięcia, z tą różnicą, że ultradźwiękowa część wyjściowa nie jest nożem, ale standardową ultradźwiękową płaską formą. W tym przypadku forma jest odpowiednikiem deski do krojenia. Jest to jednak deska do krojenia, która służy do wibracji ultradźwiękowych. Nóż tnący może być nadal używany w tradycyjnym kształcie, ale ostrość krawędzi tnącej jest zmniejszona, a żywotność noża tnącego znacznie się wydłuża.
