1. Nieporozumienie dotyczące przedmiotu spawanego
Energia ultradźwiękowa eksploduje natychmiast, linię zgrzewania należy uformować w punkty lub linie, a odległość transmisji musi być zgodna z metodą zgrzewania ultradźwiękowego. Niektórzy uważają, że dopóki jest to tworzywo sztuczne, niezależnie od tego, jak dobrze zespawana jest powierzchnia złącza, jest to błędne zrozumienie. Gdy generowana jest energia chwilowa, im większa powierzchnia złącza, tym silniejsze rozproszenie energii, tym gorszy efekt spawania, a nawet spawanie jest niemożliwe. Fale ultradźwiękowe przenoszone są wzdłużnie, strata energii jest proporcjonalna do odległości, a duża odległość powinna być kontrolowana w granicach 7,5 cm. Linia spawania powinna być kontrolowana w zakresie 0,3-0,8 mm w najlepszym stanie, a grubość ścianki przedmiotu obrabianego nie powinna być mniejsza niż 2 mm, w przeciwnym razie nie można go dobrze zespawać, szczególnie w przypadku produktów wymagających wodoszczelności.
2. Niezrozumienie materiału przedmiotu obrabianego
Zgrzewarki ultradźwiękowe mają wymagania dotyczące materiałów spawanych elementów. Nie wszystkie materiały można spawać. Niektórzy uważają, że spawać można każdy materiał. To duże nieporozumienie. Niektóre różne materiały można dobrze spawać, a niektóre można spawać. Niektóre są niekompatybilne. Temperatura topnienia tego samego materiału jest taka sama i w zasadzie można go spawać. Ale gdy temperatura topnienia spawanego przedmiotu jest większa niż 350 stopni, nie nadaje się on już do spawania ultradźwiękowego. Because ultrasound melts the molecules of the workpiece instantaneously, the basis of judgment is within 1-3. Jeśli spawanie nie jest dobre, należy wybrać inne procesy spawania, takie jak płyta grzejna, topienie wirowe, wibracje i tarcie. Ogólnie rzecz biorąc, materiał ABS jest najłatwiejszy do spawania ze względu na jego niską temperaturę topnienia i twardość. Wręcz przeciwnie, nylon jest najtrudniejszy do spawania.
3, Błędy w doborze ultradźwiękowym
Należy rozważyć, jaką moc wyjściową należy zastosować, częstotliwość oscylacji i zakres amplitudy w zależności od materiału przedmiotu obrabianego, powierzchni drutu spawalniczego, tego, czy w obrabianym przedmiocie znajdują się elementy elektroniczne i czy jest on szczelny. Mitem jest, że im większa moc, tym lepiej. To także nieporozumienie. Jeśli nie wiesz zbyt wiele o ultradźwiękach. Najlepiej skonsultować się z personelem inżynieryjno-technicznym zwykłego zakładu produkcyjnego ultradźwiękowego. Jeśli to możliwe, najlepiej porozumieć się z producentem na miejscu, a nie słuchać na ślepo wprowadzających w błąd niektórych nieformalnych sprzedawców ultrasonografów. Obecnie firmy produkujące powiązany sprzęt są szczególnie złożone, z których większość to warsztaty rodzinne, które na sztywno kopiują obwód i wydają się rozumieć zasadę działania. Skopiowane urządzenie ma fatalną wadę. Po pierwsze, nie można zagwarantować jakości zakupionych surowców i nie opanowano podstawowej technologii drugiego procesu produkcyjnego. Sprzęt często działa niestabilnie podczas pracy ze średnią i dużą mocą, a wskaźnik kwalifikacji produktu jest niski. Czasami sprzęt ulega uszkodzeniu. Nie można zmierzyć parametrów zastosowanych materiałów magnetycznych, takich jak transformator mocy przetwornika, gęstość strumienia magnetycznego nasycenia magnetycznego (Bs), intensywność indukcji magnetycznej (Bm), efektywna przenikalność magnetyczna (Ue), resztkowa gęstość strumienia magnetycznego (Br), koercja (A / M) itp. Proces nawijania jest dość skomplikowany i nie można przeprowadzić domowych warsztatów. Dlatego też, aby kupić USG, najlepiej najpierw poznać sytuację firmy. Tylko w ten sposób można ograniczyć niepotrzebne problemy w przyszłości.
4, niezrozumienie mocy wyjściowej ultradźwiękowej
Moc wyjściowa fali ultradźwiękowej jest taka sama, jak średnica i grubość piezoelektrycznej blachy ceramicznej, materiał i proces projektowania. Kształtuje się przetwornik i kształtuje się moc maksymalna. Pomiar energii wyjściowej jest skomplikowanym procesem. To nie jest tak, że im większy przetwornik, im więcej lamp mocy w układzie, tym większa energia wyjściowa. Dokładny pomiar amplitudy musi wymagać dość złożonego przyrządu do pomiaru amplitudy. W połączeniu z wprowadzaniem w błąd sprzedawców, prowadzi to do błędnego zrozumienia przez konsumentów, że ilość zużytej energii elektrycznej nie odzwierciedla wielkości wyjściowej mocy ultradźwiękowej. Jeśli wytwarzana energia wzdłużna jest niska, a pobór prądu jest duży, może to jedynie wyjaśniać wydajność sprzętu bez zasilania. Mowić.
5. Nieporozumienie w zasadach spawania
Znaczna część osób zajmujących się spawaniem ultradźwiękowym od wielu lat ma błędne pojęcie na temat przenoszenia energii ultradźwiękowej. Uważa się, że zgrzewanie fal dźwiękowych na powierzchni styku jest w rzeczywistości nieporozumieniem. Prawdziwa zasada spawania polega na tym, że gdy przetwornik zamieni energię elektryczną na energię mechaniczną, przechodzi ona przez obrabiany przedmiot. Cząsteczki materiału przewodzą, a fala dźwiękowa przewodzi. Opór dźwięku w ciałach stałych jest znacznie mniejszy niż w powietrzu. Gdy fala dźwiękowa przechodzi przez złącze przedmiotu obrabianego, opór akustyczny w szczelinie jest duży, a wytworzona energia cieplna jest dość duża. Temperatura najpierw osiąga temperaturę topnienia przedmiotu obrabianego, a następnie pod pewnym ciśnieniem szew jest zgrzewany, a pozostałe części przedmiotu obrabianego nie zostaną zespawane ze względu na niski opór akustyczny i niską temperaturę. Zasada jest podobna do prawa Ohma.
6, Niezrozumienie struktury spawania
Different types of ultrasonic molds (Horn), the shape of the workpiece determines the shape of the mold, but the size and radian of each part must be strictly calculated. Niektórzy błędnie myślą, że to tylko metalowy blok. To, czy projekt jest rozsądny, czy nie, bezpośrednio wpływa na wydajność, żywotność, stopień kwalifikacji produktu formy, a w ciężkich przypadkach bezpośrednio wypala generator. Materiałem formy jest zazwyczaj magnezowo-aluminiowy 7075, a niektórzy ludzie używają gorszych materiałów, aby obniżyć koszty. Zwykli producenci form mają zestaw rygorystycznych procedur kontroli przychodzących materiałów, a przetworzone wymiary są przetwarzane po symulacji i weryfikacji oprogramowania komputerowego. Jakość jest gwarantowana. Procesów tych nie da się przeprowadzić w warsztatach ogólnych. Bez rozsądnego projektu wyprodukowane formy nie będą miały oczywistych problemów z reakcją podczas spawania małych przedmiotów. W przypadku stosowania dużej mocy mogą wystąpić różne wady. W ciężkich przypadkach bezpośrednio uszkodzić komponenty
