ਕੂਕੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਸਾਦੇ ਗੋਲ ਬਿਸਕੁਟ ਤੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। ਤਾਰੇ, ਫੁੱਲ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਆਕਾਰ, ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਆਟੇ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਕਿਸ਼ਮਿਸ਼ ਅਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਦੇ ਮੋਰਸੇਲ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਕੂਕੀਜ਼, ਅਤੇ ਬੇਕ-ਆਫ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਆਟੇ ਹੁਣ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਫਾਰਮੈਟ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਨਰਮ ਆਟੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਕਾਰ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ, ਸੰਮਿਲਨ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਖੂਨ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਆਟੇ ਦੀ ਚੀਰ। ਦ ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੂਕੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਕੁਲ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ - ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਾਇਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਆਕਾਰ ਦੇ, ਸਟਿੱਕੀ ਅਤੇ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਆਟੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ।

ਕਿਉਂ ਆਧੁਨਿਕ ਕੂਕੀ ਆਟੇ ਰਵਾਇਤੀ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਹਰਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਰਵਾਇਤੀ ਕੂਕੀ ਕੱਟਣਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਟੇ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜਾਂ 'ਤੇ, ਆਵਰਤੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹਨ:

• ਨਰਮ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਰਬੀ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਸਟਿੱਕੀ ਆਟਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ
• ਤਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਫੁੱਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਆਕਾਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
• ਗਿਰੀਦਾਰ, ਕਿਸ਼ਮਿਸ਼, ਸੁੱਕੇ ਮੇਵੇ ਅਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
• ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਆਟੇ ਦਾ ਧੱਬਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਆਟੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚੀਰ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
• ਰਵਾਇਤੀ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ ਜੋੜਨਾ
• ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
• ਬਲੇਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਕਸਰ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਉਪਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਕੱਟਣਾ

ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਾਹਰਲੇ ਆਟੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਬਲੇਡ ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਗਤੀ ਇਸ ਨੂੰ ਐਂਕਰਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਆਟੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਪਹਿਲਾਂ ਆਟੇ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ।

ਉਹ ਸਿੰਗਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੈਸਲਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਬਲੇਡ ਐਕਸਟਰੂਡ ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਆਕਾਰ - ਤਾਰੇ, ਫੁੱਲ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ - ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਛੱਡ ਕੇ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਆਟੇ ਤੋਂ ਬੇਕਿੰਗ ਟ੍ਰੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਰਸਤਾ।

ਗਿਰੀਦਾਰ, ਸੌਗੀ ਅਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਸੰਮਿਲਨ ਉਹ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਹਨ। ਇੱਕ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਲੇਡ ਲਗਭਗ ਰਗੜ-ਰਹਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਆਟੇ ਵਿੱਚ ਧੱਕੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੈਠਦੇ ਹਨ। ਅਖਰੋਟ, ਸੌਗੀ, ਸੁੱਕੇ ਮੇਵੇ ਅਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ ਹਲ ਵਾਹੁਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਵਿਕਰੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਇਹ ਅੰਤਰ ਹਰ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਰੰਗ

ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਟੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਆਕਾਰ ਆਪਣੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਐਕਸਟਰੂਡ ਆਟੇ ਨੂੰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਖੂਨ ਵਗਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਕੱਟ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ - ਮੌਸਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋੜ ਜਿੱਥੇ ਪੈਟਰਨ ਖੁਦ ਉਤਪਾਦ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਚਿਲੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਆਟੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਕੂਕੀਜ਼ ਇੱਕ ਵਧ ਰਹੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਕਸਰ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਦੋਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਆਟੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋ-ਲੋਡ ਕਨਵੇਅਰ ਨਾਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ਿਟ ਕਨਵੇਅਰ ਨਾਲ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸਲਈ ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਹੱਥੀਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸਲੋਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਮਾ ਦੇ ਪਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਕੂਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਉਸੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਕਨਵੇਅਰ ਸਲਾਈਸਰ, 180 ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੇਕ, ਬਰੈੱਡ, ਨੌਗਟ, ਕੈਂਡੀ, ਪਨੀਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਕੂਕੀ ਅਤੇ ਬਿਸਕੁਟ ਕਟਰ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 110 ਚਾਕੂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਕੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
• ਕੂਕੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ 60 ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬਿਸਕੁਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
• ਟ੍ਰੇ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਕੂਕੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੋ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ, ਸੀਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਗਰੁੱਪਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 20 ਤੋਂ 60 kHz ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਏਕੀਕਰਣ

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇਕ ਅਲੱਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਕੂਕੀ ਹੱਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਜਾਂ ਟਰੇ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਟਰ ਨੂੰ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਬੇਕਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲੈਅ ​​ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਜੋ ਸਟਿੱਕੀ ਆਟੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਬਿਲਡ-ਅਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ-ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਰੁਟੀਨ ਸਵੱਛਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਕੂਕੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਚਰਬੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਟੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਭ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ, ਆਟੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੂਡ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਵੈਨਲੀਸੋਨਿਕ ਨੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੂਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਕੇਕ, ਬਰੈੱਡ, ਟੋਸਟ, ਕੂਕੀ, ਸੈਂਡਵਿਚ, ਪਨੀਰ, ਕਨਫੈਕਸ਼ਨਰੀ ਅਤੇ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਕਰੀ ਅਤੇ ਫੂਡ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ 1,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਯੂਰਪ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ, ਮੱਧ ਪੂਰਬ, ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ, ਓਸ਼ੇਨੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ R&D ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।

ਸਿੱਟਾ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਕੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾ ਫਾਰਮੈਟਾਂ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਦ ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੂਕੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਆਟੇ, ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਉਤਪਾਦ, ਸੰਮਿਲਨ-ਅਮੀਰ ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਚਿਲੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਆਕਾਰ-ਕੁਕੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਕਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਨਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀਡੀਓ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਕਨੀਕ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

FAQ

1. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੂਕੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?

ਇਹ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਲਗਭਗ ਰਗੜ-ਰਹਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਟੇ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਏ, ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੇਖੋ ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੂਕੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੇਂਜ ਉਪਲਬਧ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਲਈ.

2. ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਫੁੱਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਆਕਾਰਾਂ - ਸਿਤਾਰਿਆਂ, ਫੁੱਲਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਸਮੇਤ - ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੂਵਮੈਂਟ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ ਐਨਕਰਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਹੋਏ ਆਟੇ ਨੂੰ ਵੀ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਕੀ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਆਟੇ ਵਿੱਚੋਂ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਸੌਗੀ ਜਾਂ ਚਾਕਲੇਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਕੱਢੇ ਜਾਣਗੇ?

ਨਹੀਂ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਲ ਵਾਹੁਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਖ਼ਤ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਸੌਗੀ, ਸੁੱਕੇ ਮੇਵੇ ਅਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

4. ਕੀ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਕੂਕੀ ਆਟੇ ਨੂੰ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਆਟੇ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਰੰਗ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਖੂਨ ਨਹੀਂ ਵਗਦੇ ਹਨ।

5. ਕੀ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਕੂਕੀ ਆਟੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਚਿਲੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਫ੍ਰੋਜ਼ਨ ਕੂਕੀਜ਼ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੀ-ਚਿਲੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਟ ਰੀਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ।

6. ਕਿਹੜੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?

ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਰੇਂਜ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 180 ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਸਲਾਈਸਰ, 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 110 ਚਾਕੂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਕਟਰ, ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਟਰੇ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਕੁਕੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਲੇਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਗਰੁੱਪ 20 ਤੋਂ 60 kHz ਤੱਕ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

7. ਕੀ ਵੈਨਲਿਸੋਨਿਕ ਸਾਡੇ ਕੂਕੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪ, ਆਟੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਨਲੀਸੋਨਿਕ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ:

ਐਨੀ (ਸੀਨੀਅਰ ਗਾਹਕ ਸਲਾਹਕਾਰ)

ਈਮੇਲ: sales3@wanlisonic.com

ਟੈਲੀਫੋਨ / WhatsApp / WeChat: 0086-1588-0521-772