Hva er egenskapene til Wanli ultrasonisk matskjæremaskin?

Introduksjon av Ultrasonic Food Cutter

Sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder, har Wanli ultrasonisk matskjæremaskin egenskapene til mer hygienisk skjæring, enklere rengjøring av utstyr, mindre nedetid, bedre kostnadseffektivitet, mer konsistent skjæreoverflate og lengre bladlevetid.

Kutterhodet til Wanli ultrasonisk matskjæremaskin er produsert ved en presis trådskjæringsprosess, som reduserer stress og forlenger levetiden. Wanli kan tilpasse OEM-komponenter, sett og bits fullt ut. Typiske bruksområder inkluderer osteskjæring; skjæring av kaker og desserter; godteri kutte; kjøtt kutte; sandwich og emballasjeskjæring.

Ultralydskjæring av mat er en prosess som bruker et verktøy som vibrerer ved høye frekvenser. Påføring av ultralydvibrasjoner på verktøyet skaper en praktisk talt friksjonsfri skjæreflate, som gir mange fordeler for skjæring. Denne skjæreflate med lav friksjon skjærer mange matvarer rene uten smuler.

Matvarer som inneholder elementer som grønnsaker, kjøtt, nøtter, bær og frukt kan kuttes uten å deformere eller forskyve de indre produktene. De lave friksjonsforholdene reduserer også tendensen til at produkter som nougat og annen fondant fester seg til kniven, noe som resulterer i et jevnere kutt. Siden ultralydgeneratoren har avanserte prosesskontrollfunksjoner, kan ytelsen til ultralydmatkutteren enkelt kontrolleres ved å justere utstyrsparametrene.

Wanli ultrasonisk matskjæremaskin består av følgende komponenter:

1. Ultralydgenerator (strømforsyning)

Ultralydgeneratoren konverterer strømforsyningsstrømmen på 110VAC eller 220VAC til et høyfrekvent elektrisk høyspentsignal.

2. Ultralyd omformer (svinger)

Ultralydtransdusere tar høyfrekvente elektriske signaler fra en ultralydgenerator og konverterer dem til lineær mekanisk bevegelse.

Denne konverteringen utføres ved å bruke en piezoelektrisk keramisk skive som utvider seg når en spenning påføres. Ultralydtransdusere for matskjæresystemer er spesielt designet for å bringe inn og ut luft for kjøling.

3. Ultralydforsterker (horn)

Et ultralydhorn er en avstembar komponent som mekanisk justerer forskyvningen av svingerens lineære vibrasjon til nivået som kreves for en bestemt applikasjon for å produsere optimal skjæreytelse. Ultralydhorn gir også en sikker, vibrasjonsfri plassering for montering på skjæreverktøy.

Hornet som brukes i matskjæresystemet er et titandesign i ett stykke i ett stykke for maksimal skjærenøyaktighet og repeterbarhet. I tillegg tillater utformingen i ett stykke grundig spyling, i motsetning til ultralydhorn i flere deler som kan inneholde bakterier.

4. Ultralyd skjæreverktøyhode (knivhode)

En ultralydskjæretupp er et spesialtilpasset verktøy designet for å vibrere ved en bestemt frekvens. Disse verktøyene er nøye utformet ved hjelp av datamodelleringsteknikker for optimal ytelse og lang levetid.

Ultralydspissen må stilles inn for å matche frekvensen til systemet. Denne innstillingsprosedyren tar hensyn til massen, lengden og geometrien til verktøyhodet. Titan har gode antiresonans- og anti-tretthetsegenskaper og er det foretrukne materialet for ultralydverktøyhoder. Titan oppfyller også hygienekravene til næringsmiddelindustrien. På grunn av den høye påkjenningen av den tynne arkgeometrien som kreves for bladet til Wanli ultrasonisk matskjæremaskin, bør den fremstilles ved hjelp av en wire EDM og påfølgende stressavlastningsprosess for å maksimere verktøyets levetid.

5. Hodet til ultralydmatkutteren

Materialkuttesystem korrekt plassering og bevegelse av mat og ultralydskjærehoder krever automatiserte maskiner. Automatisering er avgjørende for å oppnå riktig kuttposisjon, retning og hastighet. Vanligvis bruker disse prosesseringssystemene servodrevne mekanismer for nøyaktig å kontrollere hastigheten og posisjonen til maten og skjæreverktøyene.

Faktorer som skal vurderes i matskjæringsprosessen

1.Oppstartstid for utstyr

Ultrasoniske skjæreverktøyhoder er utfordrende å designe og produsere på grunn av behovet for smale bladdesign. Vibrering av tuppen med maksimal amplitude uten belastning kan noen ganger forårsake for tidlig svikt i tuppen. Derfor bør signalet fra sonotroden synkroniseres med den automatiserte maskinen for å la knivhodet vibrere tilstrekkelig før kniveggen kommer i kontakt med maten. Vibrasjon før kontakt er nødvendig for å unngå deformering av matproduktet som kan forårsakes av kontakt med ikke-vibrerende skjæreflater.

2. Vibrasjonsamplitude

Begrepet "amplitude" beskriver den mikroskopiske forskyvningen av vibrasjonen av skjæreoverflaten til verktøyhodet. Amplituden justeres mekanisk av ultralydhornet og digitalt av ultralydgeneratoren. Størrelsen på amplituden påvirker skjæreprosessen og må justeres for å passe behovene til hver applikasjon.

3.Skjærehastighet

Hastigheten som Wanli ultralydmatskjæremaskinen går inn i og går gjennom materialet som kuttes er også en prosessvariabel og bør justeres for hver kutteprosess. Noen ganger er det nødvendig å trenge sakte inn i produktets skall for å unngå deformasjon, og deretter øke hastigheten på kutteren i produktet for å oppnå den beste kutteeffekten.

4. Vibrasjonssluttid

Avhengig av konsistensen til materialet som kuttes, kan de ferdige skivene ha en tendens til å feste seg til sidene av kuttekniven etter at ultralydvibrasjonen er slått av. Som et resultat, opprettholdelse av ultralydvibrasjonen når verktøyhodet fjernes fra produktet gir en renere, konsekvent frigjøring av kutteren med den friksjonsfrie naturen.

Attraktiviteten til ultralydskjæring av mat

1.Renere kutt

Gjør alltid en ren, jevn kuttoverflate ved å kutte flerlags kompositter (smørbrød) og nøtter uten forskyvning.

Presisjonsskjærende produkter som er vanskelig å maskinere

Skjær enkelt opp produkter som naturlige matkaker uten å vri seg eller smuldre, samt tøffe boller og bagels.

2. Høyere produktivitet fører til større gjennomstrømning

Ultralyd gir raskere kutt og kutt enn tradisjonelle bladsystemer, og mindre kutt bidrar til å redusere avfall.

3. Reduser nedetid for rengjøring

Ultralydsystemer gir lengre driftstider under rengjøringssykluser og enkel rengjøring, noe som reduserer nedetiden for rengjøring med 70 til 90 prosent.

4. Høykvalitetsmaterialer oppfyller de høyeste standardene i næringsmiddelindustrien

Utstyret er konstruert av rustfritt stål og titan for å sikre forbedret hygiene, sikkerhet og bearbeidbarhet.

5.Minimal overflatefriksjon

Ultrasoniske verktøyhodeblader er skarpere enn stasjonære kniver, noe som øker produktiviteten og reduserer vedlikeholdet.

6.24/7 drift

wanli ultralydskjæresystemer er konstruert og konstruert for å yte dag ut og dag inn i de tøffeste maskineringsmiljøene.

Wanli produktfunksjoner

Wanli ultralydskjæremaskin for mat er kanskje ikke egnet for alle matskjæringsoperasjoner. Høyfrekvent vibrasjon på skjæreverktøy har imidlertid klare fordeler. Ultralydskjæring av mat er ikke nødvendigvis egnet for alle matskjæringsoperasjoner. Påføring av høyfrekvent vibrasjon på verktøyet gir imidlertid betydelige fordeler. For det første forbedrer ultralydteknologi kuttekvaliteten og konsistensen og gir muligheten til å skjære myk mat rene i skiver uten forvrengning. wanli kan evaluere nøkkelfaktorer i matskjæringsoperasjoner for å finne ut om lavfriksjonsskjæreoverflaten til ultralydkniven er egnet.