ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တိကျမှု၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တည်ငြိမ်မှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှု၊ ပစ္စည်းနှင့် ခုတ်ထစ်ခွဲထုတ်ရခက်ခဲမှု၊ ဖြတ်တောက်မှု မျက်နှာပြင်နှင့် ခွဲထုတ်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်း ခွဲထုတ်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများစွာကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ မရှင်းလင်းပါက အထက်ဖော်ပြပါ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့သော ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် အားကောင်းသော ပျစ်စွတ်မှုရှိသော ပစ္စည်းများအတွက်၊ ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ပြီးမြောက်ရန် ခက်ခဲသည်။ ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ၏ မသေချာမရေရာမှုများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်ရန် အခက်အခဲများ ပိုမိုခက်ခဲလာပါသည်။ Ultrasonic အစားအစာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Ultrasonic food slitting သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက အစားအစာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
ထုတ်ကုန်အများစုအတွက်၊ ultrasonic အစားအစာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အချို့သောထုတ်ကုန်များအတွက် ပစ္စည်းများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ များသောအားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အချက်မှာ 0.1-1.0 ကြားဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစားအစာ၏ မက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လေ့လာပါက အစားအစာဖြတ်တောက်ရန် ပစ္စည်းများအမျိုးအစားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ထို့ကြောင့် အောက်ပါပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားပါ။
1. အဆီများသောအစားအစာများ၊ ဒိန်ခဲစသည်တို့ကဲ့သို့ ယူနီဖောင်းနှင့်သိပ်သည်းသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ဤအစားအစာများသည် ပေါက်ရောက်ခြင်းမရှိသော၊ ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပွတ်တိုက်မှု အများအပြားကို မကြာခဏ ထုတ်ပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှု၏ ပြင်းအားသည် ပစ္စည်း၏ ပျစ်ခဲမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ Ultrasonic ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်စက်နှင့် ပစ္စည်းကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤကျစ်လျစ်ပြီး အပေါက်မရှိသောဖွဲ့စည်းပုံ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် သိသိသာသာတိုးလာသည်။
2. ပေါင်မုန့်၊ ကိတ်မုန့်၊ marshmallows နှင့် တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော အခြားအစားအစာများအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ ဘုံအင်္ဂါရပ်မှာ အပေါက်ပေါင်းများစွာရှိသော ရေမြှုပ်နှင့်တူသော ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် compressed နှင့်ပုံပျက်ရန်အလွန်လွယ်ကူသည်။ သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါက အက်ကြောင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထပ်မံဖြတ်ပါက လိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဒါပေမယ့် Ultrasonic Cutting ကို သုံးရင် ရလဒ်ကောင်းတွေ ရပါလိမ့်မယ်။ Ultrasonic Cutting သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ သပ်ရပ်ချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ရရှိသည်။ သိပ်သည်းသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဥ်နှိုင်းယှဥ်သောအခါ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ပွတ်တိုက်မှု၏သက်ရောက်မှုသည် သေးငယ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖြတ်စက်နှင့် ပစ္စည်းကြားရှိ ထိတွေ့ဧရိယာသည် ပစ္စည်း၏ ဂျီဩမေတြီဧရိယာထက် များစွာသေးငယ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းထဲသို့ဝင်သော tool ၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ porous material သည်သိပ်သည်းသောပစ္စည်းထက်စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်သည်။
3. တိရစ္ဆာန်နှင့် အပင်တစ်ရှူးများသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ဆဲလ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ ချောဆီဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ၎င်း၏မြင့်မားသောရေပါဝင်မှုတို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်သည် အရေးမကြီးပါ။ တောင့်တင်းသောပစ္စည်းများ၏ တောင့်တင်းမှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအား ဆုံးဖြတ်သည်။ အပင်တစ်ရှူးအများစုအတွက်၊ လိုအပ်သောဖြတ်တောက်မှုအား ultrasonic excitation ဖြင့် သိသာစွာလျှော့ချသည်။ ဒါပေမယ့် ခိုင်မာတဲ့ အမျှင်ဓာတ်တည်ဆောက်ပုံတွေ (ဥပမာ အသားတစ်သျှူးလိုမျိုး) အတွက် ပြဿနာအချို့ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါတယ်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံကို ကောင်းမွန်စွာ ကုသရန် နှင်းခဲခြင်း၊ ကြိုတင်ဖိစီးခြင်း သို့မဟုတ် ချက်ပြုတ်ခြင်း လိုအပ်သည်။ ဤကုထုံးများဖြင့် ဖြတ်တောက်ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
