Fil-proċess tat-tqattigħ, ħafna drabi niltaqgħu ma 'ħafna problemi, bħall-eżattezza tat-tqattigħ, l-istabbiltà tal-proprjetajiet fiżiċi tal-prodott finali, l-intoppi tal-wiċċ tat-tqattigħ, id-diffikultà li tissepara l-cutter mill-materjal, u s-separazzjoni tal-wiċċ tal-qtugħ u l-materjal matul is-separazzjoni L-ammont ta 'materjali residwi f'apparat iebes. Meta l-karatteristiċi tal-materjali ma jkunux ċari, huwa diffiċli għalina li nissodisfaw ir-rekwiżiti ta 'hawn fuq.
Pereżempju, għal materjali b'ebusija għolja, fraġilità qawwija, u viskożità qawwija, il-metodu tat-tqattigħ tradizzjonali huwa diffiċli biex jitlesta. Hekk kif l-inċertezza tal-materjali tal-prodott tiżdied, id-diffikultà tax-xogħol tat-tqattigħ issir aktar u aktar diffiċli. Il-qtugħ ultrasoniku tal-ikel huwa ottimizzazzjoni tat-tqattigħ tradizzjonali. It-tqattigħ ultrasoniku tal-ikel mhux biss iżid il-veloċità tat-tqattigħ, iżda jagħmel ukoll progress kbir fit-titjib tal-istruttura, il-forma u l-prestazzjoni tal-ikel.
Għalkemm għall-biċċa l-kbira tal-prodotti, it-tqattigħ ultrasoniku tal-ikel jista 'jnaqqas il-forza tat-tqattigħ meħtieġa għall-proċess tat-tqattigħ, iżda għal xi prodotti, il-materjal huwa kkunsidrat ukoll. Normalment il-fattur tat-tqattigħ huwa bejn 0.1-1.0. Jekk tistudja l-makrostruttura u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-ikel fil-proċess tat-tqattigħ, ikkunsidra t-tipi ta 'materjali għall-qtugħ tal-ikel. Għalhekk, iddistingwi t-tliet tipi ta 'materjali li ġejjin.
1. Għal materjali uniformi u densi, bħal ikel b'ħafna xaħam, ġobon, eċċ Dan l-ikel huwa kkaratterizzat minn struttura mhux poruża u kompatta. Fil-proċess tat-tqattigħ tradizzjonali, ħafna frizzjoni ħafna drabi hija ġġenerata, u l-kobor tal-frizzjoni huwa relatat mal-viskożità tal-materjal. Qtugħ ultrasoniku jista 'jnaqqas il-forza ta' interazzjoni bejn il-cutter u l-materjal matul il-proċess tat-tqattigħ, u b'hekk tiġi evitata d-deformazzjoni tal-plastik. Min-naħa l-oħra, il-konsum tal-enerġija ta 'din l-istruttura kompatta u mhux poruża matul il-proċess tat-tqattigħ jiżdied ukoll b'mod sinifikanti.
2. Għal ikel poruż, bħal ħobż, kejkijiet, marshmallows u ikel ieħor bi strutturi simili, il-karatteristika komuni tagħhom hija struttura bħal sponża b'ħafna toqob. Barra minn hekk, huwa faċli ħafna li jiġi kkompressat u deformat. Jekk tintuża l-għodda tat-tqattigħ tradizzjonali, tista 'tilħaq biss parti mix-xquq. Jekk tinqata' aktar, tkun mibruma jew imkisser. Imma jekk tuża qtugħ ultrasoniku, int tikseb riżultati tajbin. Minħabba li t-tqattigħ ultrasoniku jista 'jnaqqas il-frizzjoni ġġenerata matul il-proċess tat-tqattigħ, ix-xogħol tat-tqattigħ jista' jitlesta b'forza żgħira tat-tqattigħ. Fl-aħħarnett, jinkiseb wiċċ ta 'qtugħ pulit u lixx. Meta mqabbel mal-qtugħ ta 'materjali densi, l-impatt tal-frizzjoni fuq il-proċess tat-tqattigħ waqt it-tqattigħ ta' materjali porużi huwa relattivament żgħir. Minħabba li ż-żona ta 'kuntatt attwali bejn il-cutter u l-materjal waqt it-tqattigħ hija ħafna iżgħar miż-żona ġeometrika tal-materjal. Barra minn hekk, fil-proċess tal-għodda li tidħol fil-materjal, il-materjal poruż jeħtieġ aktar enerġija mill-materjal dens.
3. It-tessuti tal-annimali u tal-pjanti huma kollha f'forma ta 'ċelluli, b'daqsijiet jew kompożizzjonijiet differenti. Minħabba l-formazzjoni ta 'film lubrikanti u l-kontenut għoli ta' ilma tiegħu, ir-reżistenza għall-frizzjoni mhix importanti waqt it-tqattigħ. Ir-riġidità tal-materjali riġidi tiddetermina l-forza tat-tqattigħ. Għall-biċċa l-kbira tat-tessuti tal-pjanti, il-forza meħtieġa tat-tqattigħ titnaqqas b'mod sinifikanti b'eċitazzjoni ultrasonika. Iżda għal strutturi filamentari iebsa (bħal tessut tal-laħam), jistgħu jinqalgħu xi problemi. Dan jeħtieġ frosting, pre-istress jew tisjir biex tfejjaq sew l-istruttura. B'dawn it-trattamenti, jista 'jinkiseb l-iskop li titnaqqas ir-reżistenza tat-tqattigħ.
