Кесүү процессинде биз кесүүнүн тактыгы, акыркы продукциянын физикалык касиеттеринин туруктуулугу, кесүүчү беттин жылмакайлыгы, кескичти материалдан бөлүүнүн кыйынчылыгы жана бөлүү учурунда кесүүчү беттин жана материалдын бөлүнүшү сыяктуу көптөгөн көйгөйлөргө туш болобуз. Материалдардын мүнөздөмөлөрү так болбогондо, жогорудагы талаптарга жооп берүү биз үчүн кыйын.
Мисалы, жогорку катуулук, күчтүү морттук жана күчтүү илешкектүүлүк менен материалдар үчүн салттуу кесүү ыкмасын аягына чыгаруу кыйын. Продукциянын материалдарынын белгисиздиги жогорулаган сайын кесүү иштеринин кыйынчылыгы барган сайын татаалдашат. УЗИ тамак кесүү салттуу кесүү оптималдаштыруу болуп саналат. УЗИ тамак-аш кесүү кесүү ылдамдыгын жогорулатат, ошондой эле тамак-аш түзүмүн, формасын жана аткарууну жакшыртуу боюнча зор прогресске жетишет.
Көпчүлүк буюмдар үчүн да, УЗИ тамак кесүү кесүү жараяны үчүн талап кылынган кесүү күчүн азайтышы мүмкүн, бирок кээ бир буюмдар үчүн, материалдык да каралат. Адатта кесүү коэффициенти 0,1-1,0 ортосунда. Эгер кесүү процессинде тамак-аштын макроструктурасын жана механикалык касиеттерин изилдесеңиз, тамак-ашты кесүү үчүн материалдардын түрлөрүн карап көрүңүз. Ошондуктан, материалдардын төмөнкү үч түрүн бөлүп.
1. Бир калыпта жана жыш материалдар үчүн, мисалы, майлуу тамактар, сыр, ж.б. Бул азыктар көзөнөк эмес жана компакт түзүлүш менен мүнөздөлөт. Салттуу кесүү процессинде көп учурда сүрүлүү пайда болот жана сүрүлүүнүн чоңдугу материалдын илешкектүүлүгүнө байланыштуу. Ультрадыбысты кесүү кесүү процессинде кескич менен материалдын ортосундагы өз ара аракеттешүү күчүн азайтып, пластикалык деформациядан сактайт. Башка жагынан алып караганда, кесүү процессинде бул компакттуу жана көзөнөктүү эмес структуранын энергия керектөөсү да бир топ жогорулайт.
2. Нан, пирожки, зефир жана окшош түзүлүштөгү башка тамактар сыяктуу көзөнөктүү тамактар үчүн алардын жалпы өзгөчөлүгү - көп тешиктүү губка сымал түзүлүш. Анын үстүнө, кысылып, деформацияланышы абдан оңой. салттуу кесүүчү курал колдонулган болсо, анда ал жарака бир бөлүгүн гана жете алат. Андан ары кесилсе, ийрилет же сынып калат. Бирок ультра үн менен кесүүнү колдонсоңуз, жакшы натыйжаларга жетесиз. УЗИ кесүү кесүү учурунда пайда болгон сүрүлүүнү азайта алат, анткени, кесүү иши кичинекей кесүү күчү менен аякташы мүмкүн. Акыр-аягы, тыкан жана жылмакай кесүү бети жетишилет. Жыш материалдарды кесүү менен салыштырганда, тешиктүү материалдарды кесүү учурунда сүрүлүүнүн кесүү процессине тийгизген таасири салыштырмалуу аз. Анткени кесүү учурунда кескич менен материалдын ортосундагы иш жүзүндөгү контакт аянты материалдын геометриялык аянтынан бир топ кичине. Кошумчалай кетсек, аспаптын материалга кирүү процессинде тиштүү материал тыгыз материалга караганда көбүрөөк энергияны талап кылат.
3. Жаныбарлар менен өсүмдүктөрдүн ткандары клетка формасында, ар кандай өлчөмдө же курамында. Майлоочу пленканын пайда болушуна жана анын курамында суунун көп болушуна байланыштуу кесүү учурунда сүрүлүүгө каршылык маанилүү эмес. Катуу материалдардын катуулугу кесүү күчүн аныктайт. Көпчүлүк өсүмдүк кыртыштары үчүн талап кылынган кесүү күчү ультраүн дүүлүктүрүү менен бир топ азаят. Бирок катаал жип сымал структуралар үчүн (мисалы, эт кыртышы) кээ бир көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн. Бул структураны туура айыктыруу үчүн муздатуу, алдын ала стресс же бышыруу талап кылынат. Бул дарылоо менен, кесүү каршылыгын азайтуу максатына жетишүүгө болот.
