커터는 공작물 가공 표면의 형태에 따라 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 초음파 슬리터로 목재를 절단하는데 사용되는 공구를 목공공구라고 합니다. 이러한 비금속 원형 블레이드 재료를 사용하면 슬리터 블레이드가 더 빠른 속도로 절단될 수 있습니다. 1898년 테일러와 미국. 화이트는 고속도강을 발명했습니다. 트위스트 드릴에 관한 발명문헌은 1822년에 기록되었으나 1864년까지 상품으로 생산되지 않았다. 이르면 기원전 28~20세기 중국에서는 황동콘과 구리콘 등의 구리 공구의 드릴 비트와 톱, 드릴, 칼 등이 등장했는데 이는 현대의 평면 드릴, 톱과 유사하다.
당시 슬리터의 블레이드는 고탄소 공구강으로 만들어졌으며, 허용 절삭속도는 5m/분 정도였다. 1923년 독일의 Schleitel이 초경합금을 발명했습니다. 기계 제조에 사용되는 슬리터 블레이드는 기본적으로 금속 재료를 절단하는 데 사용되므로 "나이프"라는 용어는 일반적으로 금속 절단 슬리터 블레이드로 이해됩니다. 표면 코팅 방법은 모재의 높은 강도와 인성을 표면층의 높은 경도와 내마모성과 결합하여 이 복합 재료가 더 나은 절단 성능을 갖습니다. 1792년 영국의 Mozley가 탭 앤 다이를 생산했습니다.
그러나 슬리터 블레이드의 급속한 발전은 18세기 후반 증기 기관 및 기타 기계의 개발과 함께 이루어졌습니다.
합금공구강을 사용할 경우 슬리터 블레이드의 절삭속도는 분당 약 8미터로 향상되고, 고속도강을 사용할 경우에는 2배 이상, 경질합금을 사용할 경우에는 고속도강을 사용할 경우에 비해 2배 이상 향상된다. 절단 가공된 공작물의 표면 품질과 치수 정확도도 크게 향상됩니다.
고속도강과 초경합금의 가격이 상대적으로 비싸기 때문에 슬리터 블레이드는 일반적으로 용접되고 기계적으로 고정됩니다. 1972년에 General Electric은 다결정질 합성 다이아몬드와 다결정질 입방정 질화붕소 블레이드를 생산했습니다. 1783년 프랑스의 르네(René)가 처음으로 밀링 커터를 생산했습니다.
슬리팅 머신 블레이드는 원형 블레이드 절단이라고도 알려진 기계 제조 절단에 사용되는 도구입니다. 1949년부터 1950년까지 미국에서는 선삭 공구에 인서트를 사용하기 시작했으며 곧 밀링 커터 및 기타 공구에 적용했습니다. 1972년 미국의 방샤(Bangsha)와 라글란(Laglan)은 초경 또는 고속강 슬리터 블레이드의 표면에 티타늄 카바이드 또는 티타늄 질화물의 단단한 층을 코팅하는 물리 기상 증착 방법을 개발했습니다. 1868년 영국의 Mushete는 텅스텐을 함유한 합금 공구강을 만들었습니다. 선삭 공구, 대패, 밀링 커터, 외부 표면 브로치 및 줄 등을 포함한 다양한 외부 표면 처리 도구; 드릴, 리머, 보링 도구, 리머 및 내부 표면 브로치 등을 포함한 구멍 처리 도구; 탭, 다이, 자동 개폐 스레드 커팅 헤드, 스레드 터닝 도구 및 스레드 밀링 커터 등을 포함한 스레드 처리 도구; 호브, 기어 셰이퍼, 쉐이빙 커터, 베벨 기어 가공 도구 등을 포함한 기어 가공 도구; 인서트를 포함한 차단 도구 원형 톱날, 띠톱, 활톱, 차단 회전 도구 및 톱날 밀링 커터 등 전국시대 후기(기원전 3세기)에는 침탄 기술로 인해 구리 칼이 만들어졌습니다.
