초음파의 6가지 일반적인 문제

1. 용접 공작물에 대한 오해

초음파 에너지는 순간적으로 폭발하므로 용접선은 점이나 선으로 형성되어야 하며 전송거리는 초음파 용접방식에 적합해야 합니다. 어떤 사람들은 플라스틱 소재라면 접합면이 아무리 잘 용접될지라도 이는 잘못된 이해라고 생각합니다. 순간에너지가 발생하게 되면 접합면적이 커질수록 에너지 분산이 심해지고 용접효과도 떨어지며 용접조차 불가능해진다. 초음파는 세로 방향으로 전달되며 에너지 손실은 거리에 비례하므로 장거리는 7.5cm 이내로 조절해야 합니다. 용접선은 0.3~0.8mm 사이로 조절하는 것이 가장 좋은 조건이고, 가공물의 벽 두께는 2mm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 용접이 잘 되지 않습니다. 특히 수밀성이 요구되는 제품의 경우 더욱 그렇습니다.

2. 공작물 재료에 대한 오해

초음파 용접 기계에는 용접된 공작물의 재료에 대한 요구 사항이 있습니다. 모든 재료를 용접할 수 있는 것은 아닙니다. 어떤 사람들은 모든 재료를 용접할 수 있다고 생각합니다. 이것은 큰 오해입니다. 일부 다른 재료는 잘 용접될 수 있고 일부는 용접될 수 있습니다. 일부는 호환되지 않습니다. 동일재료의 녹는점은 동일하며 원칙적으로 용접이 가능합니다. 그러나 용접된 공작물의 융점이 350도보다 높으면 더 이상 초음파 용접에 적합하지 않습니다. 초음파는 공작물의 분자를 순간적으로 녹이기 때문에 판단 기준은 1~3 이내입니다. 용접이 좋지 않으면 핫 플레이트, 스핀 용융, 진동 및 마찰과 같은 다른 용접 공정을 선택해야 합니다. 일반적으로 ABS 소재는 녹는점이 낮고 경도가 높기 때문에 용접이 가장 쉽습니다. 반대로 나일론은 용접이 가장 어렵습니다.

3, 초음파 선택의 실수

가공물의 재질, 용접 와이어의 면적, 가공물에 전자 부품이 있는지 여부, 기밀 여부에 따라 얼마만큼의 출력 전력을 사용할지, 발진 주파수, 진폭 범위를 고려해야 합니다. 신화는 힘이 클수록 좋다는 것입니다. 이것은 또한 오해입니다. 초음파에 대해 잘 모르신다면 일반 초음파 생산 공장의 엔지니어링 및 기술 인력과 상담하는 것이 가장 좋습니다. 가능하다면 현장에서 제조업체와 소통하는 것이 가장 좋으며, 일부 비공식적인 초음파 영업 직원의 오해를 맹목적으로 듣지 마십시오. 현재 관련 장비를 생산하는 회사는 특히 복잡하며 대부분 가족 작업장으로 회로를 엄격하게 복사하고 작동 원리를 이해하는 것 같습니다. 복사된 장치에는 치명적인 결함이 있습니다. 하나는 구매한 원재료의 품질을 보장할 수 없고, 2차 생산 공정의 핵심 기술을 마스터하지 못한다는 점이다. 장비는 중전력 및 고전력 작동 중에 불안정한 성능을 발휘하는 경우가 많으며 제품 인증 비율도 낮습니다. 장비가 손상되는 경우도 있습니다. 변환기의 전력 변압기와 같이 사용되는 자성 재료의 매개변수는 측정할 수 없으며, 자기 포화 자속 밀도(Bs), 자기 유도 강도(Bm), 유효 투자율(Ue), 잔류 자속 밀도(Br), 보자력(A/M) 등입니다. 권선 공정은 매우 복잡하며 이러한 가정식 작업장은 수행할 수 없습니다. 따라서 초음파를 구매하려면 먼저 회사의 상황을 이해하는 것이 가장 좋습니다. 그래야만 향후 불필요한 문제를 줄일 수 있습니다.

4, 초음파 출력에 대한 오해

초음파의 출력은 압전 세라믹 시트의 직경과 두께, 재질, 설계 과정과 동일하다. 변환기의 모양이 지정되고 최대 전력이 모양이 지정됩니다. 출력 에너지를 측정하는 것은 복잡한 과정입니다. 변환기가 클수록, 회로에 사용되는 전력관이 많을수록 출력 에너지가 더 커지는 것은 아닙니다. 진폭을 정확하게 측정하려면 상당히 복잡한 진폭 측정 장비가 필요합니다. 판매직원의 오해까지 더해져, 소비되는 전기에너지량이 출력되는 초음파 전력의 크기를 반영하지 않는다는 잘못된 인식을 소비자에게 안겨주고 있다. 생성된 종방향 에너지가 낮고 전류 소비가 크다면 이는 전력이 없는 장비의 효율성만을 설명할 수 있습니다. 말하다.

5. 용접원리에 대한 오해

수년 동안 초음파 용접에 종사해 온 상당수의 사람들은 초음파 에너지의 전달에 대해 오해를 가지고 있습니다. 접촉면에 음파가 용접되는 것은 실제로는 오해라고 믿어집니다. 진정한 용접 원리는 변환기가 전기 에너지를 기계 에너지로 변환한 후 공작물을 통과한다는 것입니다. 재료 분자는 전도되고 음파는 고체의 음향 저항이 공기보다 훨씬 작습니다. 음파가 공작물의 접합부를 통과할 때 틈새의 음향 저항이 크고 발생하는 열에너지가 상당히 큽니다. 온도는 먼저 공작물의 융점에 도달한 다음 특정 압력으로 이음새가 용접되고 공작물의 다른 부분은 낮은 음향 저항과 저온으로 인해 용접되지 않습니다. 원리는 옴의 법칙과 유사합니다.

6, 용접 구조에 대한 오해

다양한 유형의 초음파 주형(혼), 공작물의 모양에 따라 주형의 모양이 결정되지만 각 부품의 크기와 라디안은 엄격하게 계산되어야 합니다. 어떤 사람들은 그것이 단지 금속 블록이라고 잘못 생각합니다. 설계의 합리성 여부는 금형의 효율, 수명, 제품 인증률에 직접적인 영향을 미치며 심한 경우 발전기를 직접 소손시킵니다. 금형의 재질은 일반적으로 마그네슘 알루미늄 7075이며 일부 사람들은 비용을 줄이기 위해 열등한 재료를 사용합니다. 일반 금형 제조업체는 입고되는 재료에 대해 일련의 엄격한 검사 절차를 갖고 있으며, 가공된 치수는 컴퓨터 소프트웨어 시뮬레이션 및 검증 후에 처리됩니다. 품질이 보장됩니다. 이러한 과정은 일반 워크샵에서는 할 수 없습니다. 합리적인 설계가 없으면 생산된 금형은 작은 공작물을 용접할 때 명백한 반응 문제가 발생하지 않습니다. 고전력을 사용하면 다양한 단점이 발생합니다. 심한 경우에는 부품을 직접 손상시키십시오.