Պատրաստի սենդվիչների պահանջարկը շարունակում է աճել մանրածախ առևտրի, սննդի սպասարկման և ճամփորդական սննդի կետերում, և ճնշումը ուղղակիորեն ընկնում է արտադրական գծի կտրման փուլում: Հավաքված սենդվիչը շատ ավելի դժվար է մշակել, քան սովորական հացը. հացը, սոուսները, պանիրը, խոզապուխտը և բանջարեղենը պետք է կտրատվեն միասին՝ առանց շերտերի տեղաշարժվելու, միջուկը դուրս մղելու կամ սոուսը քսելու կտրված երեսին: Այն Wanlisonic Լիովին ավտոմատ կտրատող սենդվիչ տոստերի արտադրության գիծ անդրադառնում է ամբողջ գործընթացին՝ սկսած հացի պատրաստումից և կտրատումից մինչև լցնելը, ուլտրաձայնային կտրումը, արտադրանքի փոխանցումը և փաթեթավորումը, որպես մեկ շարունակական ավտոմատ հոսք՝ ապահովելով արդյունաբերական սենդվիչ արտադրողների պահանջվող բարձր արդյունքը և չափաբաժնի հետևողականությունը:
Ինչու է հավաքված սենդվիչ տոստը դժվար է կտրել արդյունաբերական արագությամբ
Սենդվիչի արտադրությունը միավորում է մի քանի փափուկ, կպչուն և կառուցվածքով թույլ նյութեր մեկ արտադրանքի մեջ: Սովորական մեխանիկական կտրումը շարունակաբար պայքարում է այս համադրության հետ.
- Բազմաշերտ արտադրանքները սեղմվում և տեղաշարժվում են կտրման ընթացքում
- Լցոնումները քաշվում կամ դուրս են մղվում սենդվիչի մարմնից
- Սոուսները և սերուցքը կպչում են սայրի մակերեսին
- Կտրված դեմքերը դառնում են անհավասար, քսված շերտերով կամ գույնի փոխանցումով
- Կտրող տարածքի շուրջը կուտակվում են փշրանքներ և բեկորներ
- Շեղբերները պահանջում են հաճախակի մաքրում, ընդհատելով գիծը
- Կերակրման, դասավորման և վերամշակման համար անհրաժեշտ է ձեռքի աշխատանք
Այս խնդիրներից յուրաքանչյուրը նվազեցնում է բերքատվությունը և դժվարացնում է ներքևում գտնվող փաթեթավորման կայունացումը: Մեծածավալ սենդվիչ բույսերում դրանք միաձուլվում են խցանման մեջ, որը սահմանափակում է ամբողջ գիծը:
Ինչպես է աշխատում լիովին ավտոմատ գիծը
Wanlisonic արտադրական գծի արժեքն այն է, որ կտրող կայանը նախագծված չէ առանձին, այն նախագծված է սարքավորման հետ միանալու համար դրանից առաջ և հետո: Տիպիկ կոնֆիգուրացիան գործում է որպես շարունակական հաջորդականություն.
- Հացի պատրաստում, ներառյալ կեղևի և մաշկի հեռացումը, որտեղ անհրաժեշտ է
- Կենացը կտրատում ենք սենդվիչի պատրաստման համար անհրաժեշտ հաստությամբ
- Նշված շերտերով լցնում և սենդվիչ հավաքում
- Հավաքված սենդվիչների ավտոմատ սնուցում և տեղադրում
- Ուլտրաձայնային կտրում եռանկյունների, ուղղանկյունների կամ այլ ձևաչափերի մեջ
- Արտադրանքի ավտոմատ փոխանցում դեպի հոսքի փաթեթ կամ սկուտեղի փաթեթավորում
Քանի որ յուրաքանչյուր փուլ անցնում է հաջորդին՝ առանց կայանների միջև ձեռքով մշակման, գիծը պահպանում է կայուն ռիթմ և հեռացնում է աշխատանքը, որը սովորաբար նստում է կտրման և փաթեթավորման միջև:
Ուլտրաձայնային կտրման կայանը մանրամասն
Գծի կտրման կենտրոնը բարձր հաճախականության թրթռում է կիրառում տիտանի խառնուրդի սայրի միջոցով, ուստի նյութը բաժանվում է, այլ ոչ թե մանրացված: Այդ սկզբունքն այն է, ինչը թույլ է տալիս հավաքված սենդվիչները մաքուր կտրել. սայրը չի կպչում դանակին, չի քսում լցոնումները շերտերի վրայով և չի դեֆորմացնում արտադրանքը՝ թողնելով սենդվիչի եզրերը հարթ և զերծ փորվածքներից և բեկորներից:
Մեքենան նախատեսված է սենդվիչ կտրելու համար և աջակցում է եռանկյունաձև և ուղղանկյուն ձևաչափերին, աշխատանքային արագությամբ և կտրման անկյունով կարգավորելի տարբեր ապրանքների համար:
Ճշգրիտ կտրում պրոֆեսիոնալ սենդվիչի ներկայացման համար
Մանրածախ և հարմարավետ ալիքներով վաճառվող սենդվիչների համար արտաքին տեսքը կոմերցիոն պահանջ է: Քանի որ ուլտրաձայնային թրթռումը նվազեցնում է շփումը կտրող եզրին, գիծը արտադրում է հետևողական չափսեր և մաքուր կտրված դեմքեր խմբաքանակ առ խմբաքանակ, ուստի արտադրանքի որակը կախված չէ առանձին օպերատորից: Միատեսակ եռանկյունները և ուղղանկյունները փաթեթավորվում են ավելի կանխատեսելի, ավելի լավ են ներկայացված դարակում և նվազեցնում են պատռված կամ տեղաշարժված լցոնումների հետևանքով առաջացած վերամշակումը:
Շարունակական բարձր ելքային շահագործում
Գիծը նախագծված է շարունակական աշխատանքի, այլ ոչ թե դադարեցնել-սկսելու խմբաքանակի մշակման շուրջ: Արտադրության հիմնական բնութագրերը ներառում են.
- Շարունակական կտրում առանց մեխանիկական կամ մեխանիկական կայաններին բնորոշ ընդհատումների
- Բարձր ավտոմատացում՝ կտրման գործընթացի ավտոմատ հետևումով
- Ցածր խափանումների արագություն երկարատև հերթափոխի ընթացքում կայուն աշխատանքի համար
- Կարգավորելի կտրման արագություն և անկյուն տարբեր սենդվիչի բնութագրերի համար
- Հաճախականության ուլտրաձայնային սկանավորման գործառույթ, որն ապահովում է հետևողական կտրման աշխատանքը
Սա թույլ է տալիս արտադրողներին մեծացնել արտադրությունը՝ երկարացնելով աշխատանքային ժամերը, այլ ոչ թե ձեռքով կտրող կայաններ ավելացնելով, ինչը որոշիչ է, երբ աշխատուժի առկայությունը հզորության իրական սահմանափակումն է:
Անվտանգություն և հիգիենա՝ ներկառուցված դիզայնի մեջ
Սենդվիչ գծերը գործում են խիստ հիգիենայի պահանջների ներքո, և սարքավորումներն արտացոլում են դա: Անվտանգության պաշտպանիչ դուռը ընդգրկում է կտրման տարածքը, օպերատորներին հեռու պահելով սայրից: Շրջման հայտնաբերման ֆունկցիան օգնում է կանխել վթարները, որոնք առաջանում են անտեղի արտադրանքի պատճառով, իսկ անսարքության ցուցիչ լույսը օպերատորներին անմիջապես ազդանշան է տալիս, երբ ուշադրություն է պահանջվում՝ գործնական երաշխիքներ, որոնք ապահովում են բարձր արագության գիծը անվտանգ աշխատելու համար:
Հիգիենայի առումով 304 չժանգոտվող պողպատից կոնստրուկցիաները և հեշտ մաքրվող մակերեսները հեշտացնում են ամենօրյա սանիտարական մաքրումը: Քանի որ սայրը կպչուն մնացորդ չի կուտակում, մաքրման ընդմիջումներն ավելի հազվադեպ են, քան սովորական դանակներով, ինչը նվազեցնում է պարապուրդի ժամանակը, ինչպես նաև կտրող հատվածում մնացորդների կուտակման վտանգը: Մեքենան ունի CE սերտիֆիկացում, իսկ Wanlisonic մեքենաները կառուցված են FDA-ի և HACCP-ի պահանջներին համապատասխանելու համար:
Տոստի կտրում տողի ճակատային մասում
Սենդվիչի որակը սկսվում է հացից։ Հատման նախորդ հավաքման փուլի համար Wanlisonic-ն առաջարկում է հատուկ ուլտրաձայնային տոստ կտրելու սարքավորում, օրինակ՝ Wanlisp4-300K1450L2000 մոդելը, որն աշխատում է 20,000 Հց հաճախականությամբ մինչև 60 կարգավորելի կտրվածքով րոպեում և երկու ընտրովի շեղբերով: Փշրանքները ոչ միայն բերքատվության կորուստ են. դրանք աղտոտում են հոսանքով ներքև գտնվող կայանները և ստիպում մաքրման լրացուցիչ կանգառներ, այնպես որ դրանք կտրատող սարքում վերահսկելը փոխհատուցում է ամբողջ գծի վրա:
Հարմարեցված ինտեգրում ձեր սենդվիչ գծի համար
Ոչ մի երկու սենդվիչի գործարան չի աշխատում նույն դասավորությամբ, և Wanlisonic-ի ինժեներական թիմը յուրաքանչյուր նախագծին առանձին է վերաբերվում: Այն գնահատում է արտադրանքի չափսերը, լցման կառուցվածքը, արտադրանքի ջերմաստիճանը, կտրման պահանջվող ձևը, հզորության թիրախը, կերակրման եղանակը և փաթեթավորման պահանջները՝ նախքան կոնֆիգուրացիան առաջարկելը, այնուհետև կտրող հատվածը հավասարեցնում է գոյություն ունեցող վերին հոսանքում պատրաստման սարքավորումների և ներքևում գտնվող փաթեթավորման մեքենաների հետ: Հաճախորդները խրախուսվում են արտադրանքի նմուշներ ուղարկել փորձարկման համար նախքան հստակեցման հաստատումը, այնպես որ կատարումը վավերացվում է իրական արտադրանքի վրա, այլ ոչ թե ենթադրվում է:
Ավելի քան 20 տարի սննդի ուլտրաձայնային կտրում
Wanlisonic-ը մասնագիտացած է սննդամթերքի ուլտրաձայնային կտրման սարքավորումների մեջ՝ ավելի քան 20 տարվա արտադրական փորձով, ներքին R&D թիմով և համաշխարհային հետվաճառքի աջակցությամբ: Նրա մեքենաներն օգտագործվում են ավելի քան 1000 հաճախորդների կողմից և արտահանվում Եվրոպա, Միացյալ Նահանգներ, Մերձավոր Արևելք, Հարավարևելյան Ասիա, Օվկիանիա և այլ շուկաներ:
Եզրակացություն
Քանի որ սենդվիչի սպառումը շարունակում է աճել, կտրման փուլն այն է, որտեղ որակն ու արտադրողականությունը ամենահեշտ կորչում են: Այն Wanlisonic Լիովին ավտոմատ կտրատող սենդվիչ տոստերի արտադրության գիծ համատեղում է ուլտրաձայնային կտրումը, ավտոմատ սնուցումը, փոխանցումը և փաթեթավորման հետ ինտեգրումը մեկ շարունակական գործընթացում՝ ապահովելով հետևողական մասեր, մաքուր ներկայացում, ավելի անվտանգ շահագործում և ավելի քիչ ձեռքով միջամտություն: Արտադրողների համար, որոնք պլանավորում են հզորությունների ընդլայնում կամ փոխարինում ձեռքով սենդվիչի կտրումը, նոր ցուցադրական տեսանյութը ցույց է տալիս, թե ինչպես է գիծը գործում:
ՀՏՀ
1. Ի՞նչ է լիովին ավտոմատ կտրատող սենդվիչ տոստերի արտադրության գիծը:
Դա ինտեգրված արտադրական համակարգ է, որը պատրաստում և կտրատում է հացը, հավաքում սենդվիչը, այնուհետև կերակրում և կտրում սենդվիչները ուլտրաձայնային շեղբերով, նախքան դրանք ավտոմատ կերպով փաթեթավորում տեղափոխելը, փուլերի միջև նվազագույն ձեռքով մշակմամբ: Տեսեք Wanlisonic սենդվիչ կտրող սարքավորումների էջ մանրամասների համար.
2. Որքա՞ն արագ է աշխատում ուլտրաձայնային սենդվիչ կտրող կայանը:
Wanlisonic 160K սենդվիչ կտրող մեքենան աշխատում է րոպեում 30-ից 90 կտրվածքով, աշխատանքային արագությամբ և անկյունով կարգավորելի՝ արտադրանքին համապատասխանելու համար:
3. Ինչպիսի՞ սենդվիչ ձևաչափեր կարելի է արտադրել:
Եռանկյուն և ուղղանկյուն սենդվիչներ ապահովված են՝ 12 սմ × 12 սմ կտրման առավելագույն չափերով և 10 սմ-ից ցածր արտադրանքի բարձրությամբ, որոնք հարմարեցված են հաճախորդի պահանջներին:
4. Արդյո՞ք ուլտրաձայնային կտրումը վնասում է սենդվիչի շերտերը:
Ոչ: Քանի որ սայրը թրթռում է բարձր հաճախականությամբ՝ ապրանքի միջով սեղմելու փոխարեն, այն չի կպչում դանակից, չի քսում շերտերի միջով լցոնումները և չի դեֆորմացնում հացը՝ հարթ եզրեր թողնելով առանց փորվածքներից և բեկորներից:
5. Անվտանգության և հիգիենայի ի՞նչ հատկանիշներ են ներառված:
Կտրման տարածքը պաշտպանված է անվտանգության դռնով, շրջվելու հայտնաբերման գործառույթով և անսարքության ցուցիչի լույսով՝ վթարները կանխելու համար: 304 չժանգոտվող պողպատից պատրաստված կոնստրուկցիան հեշտ է մաքրել, և մեքենան ունի CE վկայական՝ միաժամանակ համապատասխանեցնելով FDA-ի և HACCP-ի պահանջներին:
6. Կարո՞ղ է Wanlisonic-ը ինտեգրել կտրող գիծը մեր առկա սարքավորումների հետ:
Այո՛։ Կտրող հատվածը կարող է նախագծվել ձեր վերին հոսանքի պատրաստման և ներքևի հոսանքով փաթեթավորման սարքավորումների շուրջ՝ հիմնված գործարանային տարածքի, սենդվիչի չափսերի, հզորության թիրախների և ավտոմատացման մակարդակի վրա: Wanlisonic-ը խորհուրդ է տալիս արտադրանքի փորձարկում կատարել նախքան վերջնական կոնֆիգուրացիան հաստատելը:
Կոնտակտային տվյալներ:
Էննի (ավագ հաճախորդների խորհրդատու)
Հեռ / WhatsApp / WeChat՝ 0086-1588-0521-772
