કટીંગ પ્રક્રિયામાં, અમે ઘણીવાર ઘણી સમસ્યાઓનો સામનો કરીએ છીએ, જેમ કે કટીંગની ચોકસાઈ, અંતિમ ઉત્પાદનના ભૌતિક ગુણધર્મોની સ્થિરતા, કટીંગ સપાટીની સરળતા, સામગ્રીમાંથી કટરને અલગ કરવામાં મુશ્કેલી અને કટરની સપાટી અને સામગ્રીને અલગ કરવા દરમિયાન સખત ઉપકરણોમાં અવશેષ સામગ્રીનું પ્રમાણ. જ્યારે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ સ્પષ્ટ નથી, ત્યારે ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી અમારા માટે મુશ્કેલ છે.
ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ કઠિનતા, મજબૂત બરડપણું અને મજબૂત સ્નિગ્ધતા ધરાવતી સામગ્રી માટે, પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિ પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે. જેમ જેમ ઉત્પાદન સામગ્રીની અનિશ્ચિતતા વધે છે તેમ તેમ કાપવાના કામની મુશ્કેલી વધુ ને વધુ મુશ્કેલ બને છે. અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટિંગ એ પરંપરાગત કટિંગનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન છે. અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ સ્લિટિંગ માત્ર કટીંગ સ્પીડમાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ ખોરાકની રચના, આકાર અને પ્રદર્શનને સુધારવામાં પણ મોટી પ્રગતિ કરે છે.
જો કે મોટાભાગના ઉત્પાદનો માટે, અલ્ટ્રાસોનિક ફૂડ કટિંગ કટીંગ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી કટીંગ ફોર્સને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ કેટલાક ઉત્પાદનો માટે, સામગ્રીને પણ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે કટીંગ પરિબળ 0.1-1.0 ની વચ્ચે હોય છે. જો તમે કાપવાની પ્રક્રિયામાં ખોરાકની મેક્રો સ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોનો અભ્યાસ કરો છો, તો ખોરાકને કાપવા માટેની સામગ્રીના પ્રકારોને ધ્યાનમાં લો. તેથી, નીચેના ત્રણ પ્રકારની સામગ્રીને અલગ પાડો.
1. એકસમાન અને ગાઢ સામગ્રી માટે, જેમ કે ઉચ્ચ ચરબીવાળા ખોરાક, ચીઝ, વગેરે. આ ખોરાક બિન-છિદ્રાળુ અને કોમ્પેક્ટ બંધારણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. પરંપરાગત કટીંગ પ્રક્રિયામાં, ઘણી વખત ઘર્ષણ ઉત્પન્ન થાય છે, અને ઘર્ષણની તીવ્રતા સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા સાથે સંબંધિત છે. અલ્ટ્રાસોનિક કટીંગ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટર અને સામગ્રી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા બળને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાને ટાળી શકાય છે. બીજી બાજુ, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ કોમ્પેક્ટ અને બિન-છિદ્રાળુ માળખુંનો ઊર્જા વપરાશ પણ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે.
2. છિદ્રાળુ ખોરાક માટે, જેમ કે બ્રેડ, કેક, માર્શમેલો અને સમાન રચનાવાળા અન્ય ખાદ્યપદાર્થો માટે, તેમની સામાન્ય વિશેષતા એ બહુ-હોલ સ્પોન્જ જેવી રચના છે. તદુપરાંત, સંકુચિત અને વિકૃત થવું ખૂબ જ સરળ છે. જો પરંપરાગત કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો તે ક્રેકના ભાગ સુધી જ પહોંચી શકે છે. જો તે વધુ કાપવામાં આવે છે, તો તે ટ્વિસ્ટ અથવા તૂટી જશે. પરંતુ જો તમે અલ્ટ્રાસોનિક કટીંગનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરશો. કારણ કે અલ્ટ્રાસોનિક કટીંગ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, કટીંગ કાર્ય નાના કટીંગ ફોર્સ સાથે પૂર્ણ કરી શકાય છે. અંતે, એક સુઘડ અને સરળ કટીંગ સપાટી પ્રાપ્ત થાય છે. ગાઢ સામગ્રીના કટિંગની તુલનામાં, છિદ્રાળુ સામગ્રીના કટીંગ દરમિયાન કટીંગ પ્રક્રિયા પર ઘર્ષણની અસર પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે. કારણ કે કટીંગ દરમિયાન કટર અને સામગ્રી વચ્ચેનો વાસ્તવિક સંપર્ક વિસ્તાર સામગ્રીના ભૌમિતિક વિસ્તાર કરતા ઘણો નાનો છે. વધુમાં, સામગ્રીમાં પ્રવેશતા સાધનની પ્રક્રિયામાં, છિદ્રાળુ સામગ્રીને ગાઢ સામગ્રી કરતાં વધુ ઊર્જાની જરૂર પડે છે.
3. પ્રાણી અને છોડની પેશીઓ બધા કોષ આકારના હોય છે, જેમાં વિવિધ કદ અથવા રચનાઓ હોય છે. લ્યુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મની રચના અને તેની ઉચ્ચ પાણીની સામગ્રીને લીધે, કટીંગ દરમિયાન ઘર્ષણ પ્રતિકાર મહત્વપૂર્ણ નથી. કઠોર સામગ્રીની કઠોરતા કટીંગ બળ નક્કી કરે છે. મોટાભાગના છોડની પેશીઓ માટે, અલ્ટ્રાસોનિક ઉત્તેજના દ્વારા આવશ્યક કટીંગ બળ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. પરંતુ ખડતલ ફિલામેન્ટરી સ્ટ્રક્ચર્સ (જેમ કે માંસ પેશી) માટે, કેટલીક સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે. બંધારણને યોગ્ય રીતે સાજા કરવા માટે આને હિમ, પ્રી-સ્ટ્રેસિંગ અથવા રસોઈની જરૂર છે. આ સારવારો સાથે, કટીંગ પ્રતિકાર ઘટાડવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
