1. Incomprensión da peza de soldadura
A enerxía ultrasónica explota instantáneamente, a liña de soldadura debe formarse en puntos ou liñas e a distancia de transmisión debe axustarse ao método de soldeo ultrasónico. Algunhas persoas pensan que, sempre que sexa un material plástico, non importa como se poida soldar ben a superficie da unión, esta é unha comprensión incorrecta. Cando se xera a enerxía instantánea, canto maior sexa a área de unión, máis severa é a dispersión de enerxía, peor será o efecto de soldeo e incluso a soldadura é imposible. As ondas ultrasónicas transmítense lonxitudinalmente, a perda de enerxía é proporcional á distancia e a longa distancia debe controlarse dentro de 7,5 cm. A liña de soldadura debe controlarse entre 0,3-0,8 mm como mellor condición, e o grosor da parede da peza non debe ser inferior a 2 mm, se non, non se pode soldar ben, especialmente para produtos que requiren estanqueidade.
2. Incomprensión do material da peza
As máquinas de soldadura por ultrasóns teñen requisitos sobre os materiais das pezas soldadas. Non todos os materiais poden soldarse. Algunhas persoas pensan que se pode soldar calquera material. Este é un gran malentendido. Algúns materiais diferentes pódense soldar ben, e algúns poden soldarse. Algúns son incompatibles. O punto de fusión do mesmo material é o mesmo e, en principio, pódese soldar. Pero cando o punto de fusión da peza soldada é superior a 350 graos, xa non é adecuado para a soldadura por ultrasóns. Debido a que os ultrasóns funden as moléculas da peza de traballo instantáneamente, a base de xuízo está dentro de 1-3. Se a soldadura non é boa, debes escoller outros procesos de soldadura, como placa quente, fusión por centrifugado, vibración e fricción. En xeral, o material ABS é o máis fácil de soldar debido ao seu baixo punto de fusión e dureza. Pola contra, o nailon é o máis difícil de soldar.
3, Erros na selección ultrasónica
A cantidade de potencia de saída a usar, a frecuencia de oscilación e o rango de amplitude deben considerarse segundo o material da peza de traballo, a área do fío de soldeo, se hai compoñentes electrónicos na peza de traballo e se é hermético. O mito é que canto maior sexa o poder, mellor. Isto tamén é un malentendido. Se non sabes moito sobre ecografía. O mellor é consultar ao persoal técnico e técnico dunha planta de produción de ultrasóns regular. Se é posible, o mellor é comunicarse co fabricante no lugar e non escoitar cegamente o engano dalgún persoal de vendas informal de ultrasóns. Na actualidade, as empresas que producen equipos relacionados son especialmente complexas, na súa maioría talleres familiares, que copian ríxidamente o circuíto e parecen comprender o principio de funcionamento. O dispositivo copiado ten un fallo fatal. Unha delas é que non se pode garantir a calidade das materias primas compradas e non se domina a tecnoloxía básica do segundo proceso de produción. O equipo a miúdo ten un rendemento inestable durante o funcionamento de potencia media e alta e a taxa de cualificación do produto é baixa. Ás veces, o equipo está danado. Como o transformador de potencia do transdutor, os parámetros dos materiais magnéticos utilizados non se poden medir, densidade de fluxo magnético de saturación magnética (Bs), intensidade de indución magnética (Bm), permeabilidade magnética efectiva (Ue), densidade de fluxo magnético residual (Br), coercitividade (A / M), etc. Polo tanto, para mercar ultrasóns, o mellor é comprender primeiro a situación da empresa. Só deste xeito pódense reducir os problemas innecesarios no futuro.
4, malentendido da potencia de saída de ultrasóns
A potencia de saída da onda ultrasónica é a mesma que o diámetro e o grosor da folla de cerámica piezoeléctrica, o material e o proceso de deseño. O transdutor está conformado e a potencia máxima está formada. Medir a enerxía de saída é un proceso complicado. Non é que canto máis grande sexa o transdutor, cantos máis tubos de potencia se usen no circuíto, maior sexa a enerxía de saída. Debe requirir un instrumento de medición de amplitude bastante complexo para medir con precisión a súa amplitude. Xunto ao engano do persoal de vendas, dá aos consumidores unha comprensión errónea de que a cantidade de enerxía eléctrica consumida non reflicte o tamaño da potencia ultrasónica de saída. Se a enerxía lonxitudinal xerada é baixa e o consumo de corrente é grande, só pode explicar a eficiencia do equipo, sen enerxía. Di.
5. Incomprensión no principio de soldadura
Un número considerable de persoas que se dedicaron á soldadura por ultrasóns durante moitos anos teñen un malentendido sobre a transmisión de enerxía ultrasónica. Crese que a soldadura de ondas sonoras na superficie de contacto é en realidade un malentendido. O verdadeiro principio de soldadura é que despois de que o transdutor converte a enerxía eléctrica en enerxía mecánica, pasa pola peza de traballo. As moléculas do material conducen e a onda sonora conduce a resistencia do son nos sólidos é moito menor que a do aire. Cando a onda sonora atravesa a unión da peza de traballo, a resistencia acústica na fenda é grande e a enerxía térmica xerada é bastante grande. A temperatura chega primeiro ao punto de fusión da peza de traballo e, a continuación, cunha certa presión, a costura está soldada e as outras partes da peza non se soldarán debido á baixa resistencia acústica e á baixa temperatura. O principio é semellante á lei de Ohm.
6, Malentendido da estrutura de soldeo
Diferentes tipos de moldes de ultrasóns (Chorn), a forma da peza determina a forma do molde, pero o tamaño e o radián de cada parte deben calcularse rigorosamente. Algunhas persoas pensan erróneamente que é só un bloque de metal. Se o deseño é razoable ou non afecta directamente a eficiencia, a vida útil, a taxa de cualificación do produto do molde e queima directamente o xerador en casos graves. O material do molde é xeralmente aluminio de magnesio 7075, e algunhas persoas usan materiais inferiores para reducir custos. Os fabricantes de moldes habituais teñen un conxunto de procedementos de inspección estritos para os materiais entrantes e as dimensións procesadas son procesadas despois da simulación e verificación do software informático. A calidade está garantida. Estes procesos non poden ser realizados por obradoiros xerais. Sen un deseño razoable, os moldes producidos non terán problemas de reacción evidentes ao soldar pezas pequenas. Varias desvantaxes ocorrerán cando se usa alta potencia. En casos graves, danar directamente os compoñentes
