Millised on Wanli ultraheli toidulõikusmasina omadused?

Ultraheli toidulõikuri tutvustus

Võrreldes traditsiooniliste lõikamismeetoditega on Wanli ultraheli toidulõikusmasinal hügieenilisem lõikamine, seadmete lihtsam puhastamine, vähem seisakuid, parem kuluefektiivsus, ühtlasem lõikepind ja pikem tera eluiga.

Wanli ultraheli toidulõikusmasina lõikepea on valmistatud täpse traadi lõikamise protsessiga, mis vähendab stressi ja pikendab kasutusiga. Wanli saab täielikult kohandada OEM-komponente, komplekte ja bitte. Tüüpilised rakendused hõlmavad juustu lõikamist; koogi ja magustoidu lõikamine; kommide lõikamine; liha lõikamine; võileiva ja pakendi lõikamine.

Ultraheli toidu lõikamine on protsess, mis kasutab kõrgel sagedusel vibreerivat tööriista. Ultraheli vibratsiooni rakendamine tööriistale loob praktiliselt hõõrdevaba lõikepinna, mis annab lõikamisel palju eeliseid. See vähese hõõrdumisega lõikepind viilutab paljud toidud puhtalt ilma puruta.

Toiduaineid, mis sisaldavad selliseid esemeid nagu köögiviljad, liha, pähklid, marjad ja puuviljad, saab lõigata ilma sisemisi tooteid deformeerimata või nihutamata. Madalad hõõrdumistingimused vähendavad ka kalduvust, et sellised tooted nagu nugat ja muud fondant kleepuvad noa külge, mille tulemuseks on ühtlasem lõige. Kuna ultraheligeneraatoril on täiustatud protsessijuhtimisfunktsioonid, saab ultraheli-toidulõikuri jõudlust hõlpsasti juhtida, lihtsalt reguleerides seadme parameetreid.

Wanli ultraheli toidulõikusmasin koosneb järgmistest komponentidest:

1. Ultraheli generaator (toiteallikas)

Ultraheligeneraator muudab 110VAC või 220VAC toitevoolu kõrgsageduslikuks kõrgepinge elektrisignaaliks.

2. Ultraheli muundur (muundur)

Ultraheli muundurid võtavad ultraheligeneraatorilt kõrgsageduslikke elektrilisi signaale ja muudavad need lineaarseks mehaaniliseks liikumiseks.

See muundamine toimub piesoelektrilise keraamilise ketta abil, mis pinge rakendamisel laieneb. Toidu lõikamissüsteemide ultraheliandurid on spetsiaalselt ette nähtud jahutamiseks õhu sisse ja välja toomiseks.

3. Ultraheli võimendi (sarv)

Ultraheli sarv on häälestatav komponent, mis reguleerib mehaaniliselt anduri lineaarse vibratsiooni nihke tasemeni, mis on vajalik konkreetse rakenduse jaoks, et tagada optimaalne lõikejõudlus. Ultraheli sarved pakuvad ka ohutut ja vibratsioonivaba asukohta lõikeriistadele paigaldamiseks.

Toidu lõikamise süsteemis kasutatav sarv on ühes tükis ühes tükis titaanist disain, mis tagab maksimaalse lõiketäpsuse ja korratavuse. Lisaks võimaldab ühes tükis disain põhjalikku loputamist, erinevalt mitmeosalistest ultrahelisarvedest, mis võivad sisaldada baktereid.

4. Ultraheli lõikeriista pea (noapea)

Ultraheli lõikeots on kohandatud tööriist, mis on loodud vibreerima kindlal sagedusel. Need tööriistad on optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks hoolikalt kavandatud arvutimodelleerimistehnikate abil.

Ultraheli otsik tuleb häälestada nii, et see vastaks süsteemi sagedusele. See häälestusprotseduur võtab arvesse tööriistapea massi, pikkust ja geomeetriat. Titaanil on head resonantsi- ja väsimusvastased omadused ning see on ultrahelitööriistade peade valikmaterjal. Titaan vastab ka toiduainetööstuse hügieeninõuetele. Terale vajaliku õhukese lehe geomeetria suure pinge tõttu Wanli ultraheli toidu lõikamise masin, tuleks selle valmistamisel kasutada traadi EDM-i ja sellele järgnevat pinge maandamise protsessi, et pikendada tööriista kasutusiga.

5. Ultraheli toidulõikuri juht

Materjalilõikamissüsteemi õigeks positsioneerimiseks ja toiduainete ning ultrahelilõikuripeade liigutamiseks on vaja automatiseeritud masinaid. Automatiseerimine on õige lõikeasendi, -suuna ja -kiiruse saavutamiseks ülioluline. Tavaliselt kasutavad need töötlemissüsteemid servoajamiga mehhanisme, et täpselt juhtida toidu ja lõikeriistade kiirust ja asendit.

Tegurid, mida toidu lõikamise protsessis arvesse võtta

1. Seadme käivitamise aeg

Ultraheli lõikeriistapeade projekteerimine ja tootmine on keerulised, kuna on vaja kitsaid lõiketerasid. Otsiku vibreerimine maksimaalse amplituudiga ilma koormuseta võib mõnikord põhjustada otsa enneaegset riket. Seetõttu tuleks sonotroodi signaal sünkroniseerida automaatse masinaga, et noapea saaks piisavalt vibreerida, enne kui noa serv toiduga kokku puutub. Vibratsioon enne kokkupuudet on vajalik, et vältida toiduaine deformeerumist, mis võib tekkida kokkupuutel mittevibreerivate lõikepindadega.

2.Vibratsiooni amplituud

Termin "amplituud" kirjeldab tööriistapea lõikepinna vibratsiooni mikroskoopilist nihet. Amplituudi reguleeritakse mehaaniliselt ultrahelisarve abil ja digitaalselt ultraheligeneraatoriga. Amplituudi suurus mõjutab lõikamisprotsessi ja seda tuleb kohandada vastavalt iga rakenduse vajadustele.

3. Lõikekiirus

Kiirus, millega Wanli ultraheli toidulõikusmasin lõigatavasse materjali siseneb ja sealt edasi liigub, on samuti protsessi muutuja ja seda tuleks iga lõikeprotsessi jaoks kohandada. Mõnikord on deformatsiooni vältimiseks vaja toote kestast aeglaselt läbi tungida ja seejärel suurendada tootes oleva lõikuri kiirust, et saavutada parim lõikeefekt.

4.Vibratsiooni lõpuaeg

Sõltuvalt lõigatava materjali konsistentsist võivad viimistletud viilud pärast ultrahelivibratsiooni väljalülitamist kipuvad lõikenoa külgedele kinni jääma. Selle tulemusel võimaldab ultraheli vibratsiooni säilitamine tööriista pea eemaldamisel tootest puhtama ja ühtlasema hõõrdumiseta lõikuri vabastamise.

Ultraheli toidu lõikamise atraktiivsus

1.Puhtamad lõiked

Valmistage alati puhas ja ühtlane lõikepind, lõigates mitmekihilisi komposiite (võileibu) ja mutreid ilma nihutamata.

Raskesti töödeldavate toodete täppislõikamine

Viilutage hõlpsalt selliseid tooteid nagu looduslikud toidukoogid ilma kõverdumise või murenemiseta, aga ka sitkeid kukleid ja saiakesi.

2. Kõrgem tootlikkus toob kaasa suurema läbilaskevõime

Ultraheli võimaldab kiiremaid lõikeid ja lõikeid kui traditsioonilised terasüsteemid ning väiksemad lõiked aitavad jäätmeid vähendada.

3. Vähendage puhastamise seisakuaega

Ultrahelisüsteemid tagavad puhastustsüklite ajal pikema tööaja ja puhastamise lihtsuse, vähendades puhastamise seisakuid 70–90 protsenti.

4.Kvaliteetsed materjalid vastavad toiduainetööstuse kõrgeimatele standarditele

Seadmed on valmistatud roostevabast terasest ja titaanist, et tagada parem hügieen, ohutus ja töödeldavus.

5.Minimaalne pinnahõõrdumine

Ultraheli tööriistapea terad on teravamad kui statsionaarsed terad, suurendades tootlikkust ja vähendades hooldust.

6.24/7 töö

wanli ultrahelilõikesüsteemid on konstrueeritud ja konstrueeritud töötama päevast päeva ka kõige karmimates töötlemiskeskkondades.

Wanli toote omadused

Wanli ultraheli toidulõikamismasin ei pruugi sobida kõikideks toiduainete lõikamistoiminguteks. Lõikeriistadele rakendataval kõrgsageduslikul vibratsioonil on aga selged eelised. Ultraheli toidu lõikamine ei pruugi sobida kõigi toiduainete lõikamise operatsioonide jaoks. Kõrgsagedusliku vibratsiooni rakendamine tööriistale pakub aga olulisi eeliseid. Esiteks parandab ultrahelitehnoloogia lõike kvaliteeti ja konsistentsi ning võimaldab pehmeid toite puhtalt viilutada ilma moonutusteta. wanli saab hinnata toidu lõikamise põhitegureid, et teha kindlaks, kas ultrahelinoa madala hõõrdumisega lõikepind sobib.