Eine Ultraschall-Schneidemaschine ist eine Geräteart, die Wellenenergie zum Schneiden nutzt. Sein größtes Merkmal ist, dass es keine Schneide benötigt.
Mit anderen Worten: Es ist keine traditionelle Spitzentechnologie erforderlich. Beim herkömmlichen Schneiden wird ein Messer mit einer scharfen Kante verwendet, das gegen das zu schneidende Material drückt. Dieser Druck konzentriert sich an der Kante der Klinge, und der Druck ist sehr groß und übersteigt die Scherfestigkeit des zu schneidenden Materials, und die molekulare Bindung des Materials wird auseinandergezogen und abgeschnitten.
Da das Material durch starken Druck auseinandergezogen wird, sollte die Schneide des Schneidwerkzeugs sehr scharf sein und das Material selbst muss einem relativ großen Druck standhalten. Es eignet sich nicht zum Schneiden von weichen und elastischen Materialien und ist für klebrige Materialien schwieriger.
Die Grundstruktur besteht aus einem Ultraschallwandler, einem Horn, einem Fräser (Werkzeugkopf) und einer Antriebsstromversorgung. Die Ultraschallantriebsleistung wandelt den Stadtstrom in hochfrequenten Hochspannungswechselstrom um, der an den Ultraschallwandler übertragen wird.
Der Ultraschallwandler entspricht eigentlich einem Energieumwandlungsgerät, er kann die eingegebene elektrische Energie in mechanische Energie, also Ultraschall, umwandeln. Seine Erscheinung besteht darin, dass sich der Wandler in Längsrichtung hin und her bewegt.
Die Frequenz der Teleskopbewegung ist gleich der Frequenz des vom Antriebsnetzteil gelieferten hochfrequenten Wechselstroms. Die Aufgabe des Horns besteht darin, das gesamte Ultraschallschwingungssystem zu fixieren und zweitens die Ausgangsamplitude des Wandlers zu verstärken.
Einerseits verstärkt der Fräser (Werkzeugkopf) die Amplitude weiter und fokussiert den Ultraschall.
Andererseits sendet es Ultraschallwellen aus und nutzt eine ähnliche Kante des Schneidmessers, um die Ultraschallenergie auf die Schnittstelle des zu schneidenden Materials zu konzentrieren.
Unter der Einwirkung enormer Ultraschallenergie wird dieser Teil sofort weich und schmilzt, und seine Festigkeit nimmt stark ab. Zu diesem Zeitpunkt kann der Zweck des Schneidens des Materials erreicht werden, solange eine geringe Schneidkraft ausgeübt wird. Ähnlich wie beim konventionellen Schneiden sind die Grundkomponenten der Schneider und das Schneidebrett erforderlich, und auch die Ultraschall-Schneidemaschine weist zwei Grundstrukturen auf.
Abhängig vom Einsatzort des Ultraschalls können wir ihn auch in einen Ultraschallschneider und einen Ultraschall-Schneidebrettschneider unterteilen. Die Ultraschallschneidemaschine lädt Ultraschallenergie direkt auf den Fräser, und der Fräser wird mit Ultraschall zu einem Fräser. Beim Schneiden des Materials wird das Material hauptsächlich durch Ultraschallenergie erweicht und geschmolzen, und die Schneidkante des Schneiders spielt nur die Rolle der Positionierung der Schnittnaht, der Ausgabe von Ultraschallenergie und der Trennung des Materials.
Diese Schneidmethode eignet sich zum Schneiden von Materialien, die beim Einlegen des Schneidebretts unpraktisch sind, z. B. dick, dick und lang. Die Ultraschall-Schneidemaschine eignet sich für: Rohgummischneiden, Rohrschneiden, gefrorenes Fleisch, Süßigkeiten, Schokoladenschneiden, Leiterplatten, Industrie, Schmuckindustrie, Verarbeitung von Kunststoffprodukten, Lebensmittelverarbeitung, Druckindustrie, Automobilindustrie. Segmentierung von Naturfasern (kann in dünne Linien unterteilt werden), Tiefgraben von synthetischen Fasern (Schneiden von mehrschichtigen Schaltkreisen), Verarbeitung von Kunststoffschalen, dünnes Kunstharz einschließlich Farbe (geeignet für große Flächen), alle Arten von Papier und Filmen (China) oder handgehaltene Schneidemaschinen usw.
