Die Kekssortimente sind weit über die einfachen runden Kekse hinausgegangen. Sterne, Blumen und individuell geformte Formen, mehrfarbiger Teig, mit Nüssen, Rosinen und Schokoladenstückchen beladene Kekse sowie gefrorener Teig für Backprogramme gehören heute zu den Standardprodukten der Hersteller, die im Regal konkurrieren. Jedes dieser Formate offenbart die Schwächen des herkömmlichen Schneidens: Weicher Teig bleibt am Messer haften, filigrane Formen verformen sich, Einschlüsse werden aus der Position gezogen, Farben verlaufen ineinander und gefrorener Teig reißt. Die Wanlisonic Ultraschall-Keksschneidemaschine ist genau für diese Produkte konzipiert – geformte, klebrige und gefrorene Teige sauber in einem Durchgang schneiden, ohne das Produkt vorzukühlen oder nachträglich neu auszurichten.
Warum moderner Keksteig herkömmliche Klingen übertrifft
Beim herkömmlichen Ausstechen von Keksen kommt es auf mechanischen Druck an, und mechanischer Druck beschädigt den empfindlichen Teig und die darin enthaltenen Zutaten. Bei den heutigen Produktsortimenten sind die wiederkehrenden Probleme durchgängig:
- An der Messeroberfläche haftet weicher, fettreicher oder klebriger Teig
- Zarte geformte Formen wie Sterne und Blumen verlieren ihre Kontur und verformen sich
- Nüsse, Rosinen, Trockenfrüchte und Schokoladenstückchen werden verdrängt oder aus der Position gepflügt
- Mehrfarbiger Teig verschmiert zwischen den Farben und verwischt das Design
- Gefrorener Teig reißt und bricht, anstatt sich sauber zu trennen
- Herkömmliche Linien erfordern möglicherweise das Abkühlen des Produkts vor dem Schneiden, was einen zusätzlichen Prozessschritt darstellt
- Geschnittene Produkte müssen vor dem Verpacken häufig neu ausgerichtet werden
- Klingenablagerungen erzwingen häufige Reinigungsstopps
Jedes dieser Probleme verringert die Ausbeute, verlangsamt die Produktionslinie und beeinträchtigt das Erscheinungsbild, auf dem das Produkt verkauft wird.
Direkt aus dem Extruder schneiden
Einer der praktischsten Vorteile des Wanlisonic-Designs ist die Handhabung von extrudiertem Teig. Durch die horizontale Bewegung des Ultraschallmessers kann der von der Krustenmaschine kommende Teig direkt geschnitten werden, ohne dass der Teig zuvor auf ein Förderband gelegt werden muss.
Diese einzelne Designentscheidung verändert den Prozess. Anstatt zu extrudieren, zu übertragen, zu positionieren und dann zu schneiden, teilt die Klinge das extrudierte Band am Produktionsort. Die durch die Extrusionsformen geformten Formen – Sterne, Blumen und vollständig individuelle Profile – werden in einer Linie getrennt und hinterlassen eine saubere und ordentliche Oberfläche. Weniger Handhabungsschritte bedeuten weniger Verformungsgefahr und einen kürzeren Weg vom Teig zum Backblech.
Saubere Schnitte durch Nüsse, Rosinen und Schokolade
Bei Einschlüssen sind mechanische Klingen offensichtlich am deutlichsten unterlegen. Eine vibrierende Ultraschallklinge bietet eine nahezu reibungsfreie Schnittfläche, sodass harte Zutaten dort geschnitten werden, wo sie sitzen, anstatt durch den Teig gedrückt zu werden. Nüsse, Rosinen, Trockenfrüchte und Schokoladenstückchen werden sauber getrennt, ohne dass sie verdrängt werden oder der Pflügeeffekt auftritt, der das Aussehen der Portionen und die Gewichtskonsistenz beeinträchtigt. Bei Produkten, bei denen die Oberflächendekoration das Verkaufsargument ist, ist dieser Unterschied an jedem Stück sichtbar.
Geschützte Formen und definierte Farben
Da die Ultraschallvibration den Reibungskoeffizienten auf ein Minimum reduziert, geht die Klinge durch den Teig, ohne ihn zu komprimieren. Fein geformte Formen behalten ihre Konturen und mehrfarbiger extrudierter Teig kann geschnitten werden, ohne dass die Farben ineinander übergehen. Das Ergebnis ist eine Schnittfläche, die glatt und definiert bleibt – eine wichtige Voraussetzung für saisonale und hochwertige Designs, bei denen das Muster selbst das Produkt darstellt.
Portionieren von gefrorenem Teig ohne Vorkühlen
Gefrorene Kekse sind eine wachsende Kategorie und eignen sich besonders gut für die Ultraschallportionierung. Herkömmliche Schneidsysteme erfordern oft, dass das Produkt vor dem Schneiden gekühlt oder temperiert wird, um es in einen bearbeitbaren Zustand zu bringen, und das Produkt muss anschließend häufig neu ausgerichtet werden. Beim Ultraschallschneiden entfallen beide Schritte: Gefrorener Teig kann direkt portioniert werden und das geschnittene Produkt muss nicht neu positioniert werden, bevor es in die Verpackung gelangt.
Der vorgelagerte Prozess kann mit einem automatischen Ladeförderer und der nachgelagerte Prozess mit einem Auslaufförderer automatisiert werden, sodass die Schneidstation in einen kontinuierlichen Fluss passt und nicht als manueller Engpass fungiert.
Leistung und Genauigkeit im gesamten Bereich
Die Produktionsmengen von Keksen variieren enorm, daher bietet Wanlisonic verschiedene Konfigurationen innerhalb derselben Ultraschallplattform an:
- Ein kompakter Bandschneider für kontinuierliches Hochgeschwindigkeitsschneiden mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 180 Schnitten pro Minute, auch geeignet für Kuchen, Brot, Nougat, Süßigkeiten, Käse und Proteinriegel
- Ein leistungsstarker Plätzchen- und Keksschneider mit einer Geschwindigkeit von 110 Messern pro Minute und einer Schnittgenauigkeit von 1,5 mm, wobei die Schnittgrößen vorab in das Steuerungssystem eingegeben werden
- Keksschneidekonfigurationen mit bis zu 60 Schnitten pro Minute, flacher Schneidfläche und gleichbleibender Stückgröße, geeignet für kleine und mittlere Keksfabriken
- Keksmaschinen zur Blechextrusion mit zwei Klingen aus Titanlegierung mit einstellbarer Schnittgeschwindigkeit und einer minimalen Schnittstärke von 5 mm, CE-zertifiziert
Vibrationsgruppen können je nach Anwendung mit unterschiedlichen Frequenzen von 20 bis 60 kHz versorgt werden, um einen sicheren und leisen Betrieb in der Produktionshalle zu gewährleisten.
Automatisierung und Linienintegration
Das Ultraschallschneiden ist am wertvollsten, wenn es Teil eines kontinuierlichen Prozesses und nicht einer isolierten Maschine ist. Die Kekslösungen von Wanlisonic kombinieren Extrusion, Ultraschallschneiden und automatische Förderung oder Schalenanordnung, sodass geschnittene Stücke ohne manuellen Eingriff direkt in die nächste Stufe gelangen. Durch die Anbindung des Schneiders an vorgeschaltete Formgeräte und nachgeschaltete Back-, Kühl- und Verpackungssysteme wird die Handhabung reduziert, die Produktform geschützt und ein gleichmäßigerer Produktionsrhythmus geschaffen.
Hygiene und Wartung
Eine Klinge, an der sich kein klebriger Teig ansammelt, ist eine Klinge, die weniger gereinigt werden muss. Da das Produkt nicht an der Ultraschallklinge haftet, werden Ablagerungen minimiert und die Produktionszeit, die normalerweise durch die Reinigung der Schneidmaschinen verloren geht, wird reduziert. Die Edelstahlkonstruktion unterstützt die routinemäßige Hygiene und das Design ist für Produktionsumgebungen in Lebensmittelqualität mit kontinuierlichem Schichtbetrieb konzipiert.
Anpassung und Produkttests
Keksformulierungen verhalten sich unterschiedlich – Fettgehalt, Teigtemperatur, Art der Einschlüsse und Feuchtigkeit wirken sich alle auf die Schneidleistung aus. Bevor eine Konfiguration bestätigt wird, überprüft Wanlisonic Produktabmessungen, Teigeigenschaften, erforderliche Form oder Dicke, Produktionskapazität und Linienlayout. Für Produkte mit ungewöhnlichen Formulierungen werden Schneidtests empfohlen. Lösungen können an spezifische Produktgrößen, Schneidanforderungen und Kapazitätsziele angepasst werden.
Mehr als 20 Jahre Erfahrung im Ultraschallschneiden von Lebensmitteln
Wanlisonic konzentriert sich seit mehr als 20 Jahren auf Ultraschall-Lebensmittelmaschinen und entwickelt Schneidegeräte für Bäckerei- und Lebensmittelverarbeitungsanwendungen in den Bereichen Kuchen, Brot, Toast, Kekse, Sandwiches, Käse, Süßwaren und Tiefkühlkost. Maschinen werden an mehr als 1.000 Kunden geliefert und nach Europa, in die Vereinigten Staaten, in den Nahen Osten, nach Südostasien, Ozeanien und in andere Märkte exportiert, mit hauseigener Forschung und Entwicklung sowie globalem After-Sales-Support.
Fazit
Da Kekshersteller um Design, Einschlüsse und Convenience-Formate konkurrieren, ist das Schneiden zu einem entscheidenden Produktionsschritt und nicht zu einem Detail der Endbearbeitung geworden. Die Wanlisonic Ultraschall-Keksschneidemaschine Bewältigt geformten Formteig, mehrfarbige Produkte, Rezepte mit vielen Zutaten und gefrorene Portionierung ohne Vorkühlen – für saubere Oberflächen, geschützte Formen und eine stabilere Ausgabe. Für Hersteller, die eine neue Linie für geformte Kekse planen oder eine manuelle Schneidestation aufrüsten möchten, zeigt das neue Demonstrationsvideo, wie sich die Technologie in der Praxis bewährt.
FAQ
1. Was ist eine Ultraschall-Keksschneidemaschine?
Dabei handelt es sich um ein Schneidsystem, bei dem die Klinge mit hoher Frequenz vibriert und so eine nahezu reibungsfreie Schneidfläche erzeugt, die den Teig sauber trennt, ohne dass er festklebt, sich verformt oder Einschlüsse verdrängt. Siehe die Ultraschall-Plätzchenschneidemaschinen von Wanlisonic für verfügbare Konfigurationen.
2. Kann die Maschine geformte Formen wie Sterne und Blumen schneiden?
Ja. Durch Extrusionsformen geformte Formen – darunter Sterne, Blumen und individuelle Profile – können mit sauberen, definierten Kanten geschnitten werden. Durch die horizontale Messerbewegung kann extrudierter Teig auch direkt aus der Krustenmaschine geschnitten werden, ohne ihn zuerst auf ein Förderband zu legen.
3. Werden beim Schneiden Nüsse, Rosinen oder Schokoladenstückchen aus dem Teig gezogen?
Nein. Die vibrierende Klinge schneidet harte Einschlüsse an Ort und Stelle, anstatt sie zu durchpflügen, sodass Nüsse, Rosinen, Trockenfrüchte und Schokoladenstückchen ohne Verschiebung getrennt werden.
4. Kann mehrfarbiger Keksteig geschnitten werden, ohne dass die Farben miteinander verschmieren?
Ja. Da der Teig beim Ultraschallschneiden nicht komprimiert wird, bleiben die Farben definiert und gehen nicht über die Schnittfläche ineinander über.
5. Kann gefrorener Keksteig ohne Vorkühlen geschnitten werden?
Ja. Gefrorene Kekse eignen sich besonders gut für die Portionierung mit Ultraschall, und das Verfahren macht das Vorkühlen und die Neuausrichtung nach dem Schneiden überflüssig, die bei herkömmlichen Schneidesystemen oft erforderlich sind.
6. Welche Schnittgeschwindigkeiten und Genauigkeiten sind verfügbar?
Zu den Konfigurationen im Wanlisonic-Sortiment gehören Förderbandschneider mit bis zu 180 Schnitten pro Minute, ein Hochleistungsschneider mit 110 Messern pro Minute und einer Genauigkeit von 1,5 mm sowie Schalenextrusions-Keksmaschinen mit einstellbarer Geschwindigkeit und einer minimalen Schnittstärke von 5 mm. Es werden Klingen aus Titanlegierung verwendet und Vibrationsgruppen sind von 20 bis 60 kHz erhältlich.
7. Kann Wanlisonic eine Maschine für unsere Keksprodukte anpassen?
Ja. Die Konfigurationen basieren auf Produktabmessungen, Teigeigenschaften, erforderlicher Form und Dicke, Produktionskapazität und Linienlayout. Wanlisonic empfiehlt Schneidtests, bevor die endgültige Spezifikation bestätigt wird.
Kontaktinformationen:
Annie (leitende Kundenberaterin)
E-Mail: sales3@wanlisonic.com
Tel/WhatsApp/WeChat: 0086-1588-0521-772
