Sechs häufige Ultraschallprobleme

1. Missverständnis des Schweißwerkstücks

Ultraschallenergie explodiert augenblicklich, die Schweißlinie sollte in Punkte oder Linien geformt werden und der Übertragungsabstand muss dem Ultraschallschweißverfahren entsprechen. Manche Leute denken, dass dies ein falsches Verständnis ist, solange es sich um ein Kunststoffmaterial handelt, unabhängig davon, wie gut die Verbindungsfläche geschweißt werden kann. Wenn die Momentanenergie erzeugt wird, gilt: Je größer die Verbindungsfläche, desto stärker ist die Energiestreuung, desto schlechter ist der Schweißeffekt und sogar das Schweißen ist unmöglich. Ultraschallwellen werden in Längsrichtung übertragen, der Energieverlust ist proportional zur Entfernung und die große Entfernung sollte innerhalb von 7,5 cm kontrolliert werden. Die Schweißlinie sollte als bester Zustand zwischen 0,3 und 0,8 mm liegen und die Wandstärke des Werkstücks sollte nicht weniger als 2 mm betragen, da es sonst nicht gut geschweißt werden kann, insbesondere bei Produkten, die Wasserdichtigkeit erfordern.

2. Missverständnis des Werkstückmaterials

Ultraschallschweißmaschinen stellen Anforderungen an die Materialien der geschweißten Werkstücke. Nicht alle Materialien können geschweißt werden. Manche Leute denken, dass jedes Material geschweißt werden kann. Das ist ein großes Missverständnis. Einige unterschiedliche Materialien lassen sich gut schweißen, andere lassen sich gut schweißen. Einige sind nicht kompatibel. Der Schmelzpunkt des gleichen Materials ist der gleiche und es kann grundsätzlich geschweißt werden. Wenn der Schmelzpunkt des geschweißten Werkstücks jedoch über 350 Grad liegt, ist es nicht mehr für das Ultraschallschweißen geeignet. Da Ultraschall die Moleküle des Werkstücks augenblicklich schmilzt, liegt die Beurteilungsgrundlage innerhalb von 1–3. Wenn die Schweißung nicht gut ist, sollten Sie andere Schweißverfahren wie Heizplatte, Rotationsschmelzen, Vibration und Reibung wählen. Im Allgemeinen ist ABS-Material aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts und seiner Härte am einfachsten zu schweißen. Im Gegenteil, Nylon ist am schwierigsten zu schweißen.

3, Fehler bei der Ultraschallauswahl

Abhängig vom Material des Werkstücks, der Fläche des Schweißdrahts, davon, ob sich im Werkstück elektronische Komponenten befinden und ob es luftdicht ist, sollten die zu verwendende Ausgangsleistung, die Schwingungsfrequenz und der Amplitudenbereich berücksichtigt werden. Der Mythos besagt, dass je größer die Macht, desto besser. Auch das ist ein Missverständnis. Wenn Sie nicht viel über Ultraschall wissen. Am besten konsultieren Sie das technische und technische Personal einer regulären Ultraschallproduktionsanlage. Wenn möglich, ist es am besten, mit dem Hersteller vor Ort zu kommunizieren und nicht blind auf die Irreführung einiger informeller Ultraschall-Verkaufsmitarbeiter zu hören. Derzeit sind die Unternehmen, die entsprechende Geräte herstellen, besonders komplex. Bei den meisten davon handelt es sich um Familienwerkstätten, die die Schaltung starr kopieren und das Funktionsprinzip zu verstehen scheinen. Das kopierte Gerät weist einen schwerwiegenden Fehler auf. Zum einen kann die Qualität der eingekauften Rohstoffe nicht garantiert werden und die Kerntechnologie des zweiten Produktionsprozesses wird nicht beherrscht. Die Leistung der Geräte ist bei mittlerer und hoher Leistung oft instabil und die Produktqualifikationsrate ist niedrig. Manchmal ist die Ausrüstung beschädigt. Wie der Leistungstransformator des Wandlers können die Parameter der verwendeten magnetischen Materialien nicht gemessen werden, magnetische Sättigungsflussdichte (Bs), magnetische Induktionsintensität (Bm), effektive magnetische Permeabilität (Ue), magnetische Restflussdichte (Br), Koerzitivfeldstärke (A/M) usw. Der Wickelprozess ist ziemlich kompliziert und diese Workshops im Heimstil können nicht durchgeführt werden. Daher ist es beim Kauf von Ultraschall am besten, zunächst die Situation des Unternehmens zu verstehen. Nur so können unnötige Probleme in Zukunft reduziert werden.

4, Missverständnis der Ultraschall-Ausgangsleistung

Die Ausgangsleistung der Ultraschallwelle entspricht dem Durchmesser und der Dicke der piezoelektrischen Keramikplatte, dem Material und dem Designprozess. Der Wandler ist geformt und die maximale Leistung ist geformt. Die Messung der Ausgangsenergie ist ein komplizierter Prozess. Es ist nicht so, dass die Ausgangsenergie umso größer ist, je größer der Wandler ist und je mehr Leistungsröhren in der Schaltung verwendet werden. Zur genauen Messung der Amplitude muss ein ziemlich komplexes Amplitudenmessgerät erforderlich sein. In Verbindung mit der Irreführung des Verkaufspersonals entsteht bei den Verbrauchern das falsche Verständnis, dass die Menge der verbrauchten elektrischen Energie nicht die Größe der abgegebenen Ultraschallleistung widerspiegelt. Wenn die erzeugte Längsenergie gering und der Stromverbrauch groß ist, kann dies nur die Effizienz des Geräts ohne Strom erklären. Sagen.

5. Missverständnis im Schweißprinzip

Eine beträchtliche Anzahl von Menschen, die sich seit vielen Jahren mit Ultraschallschweißen beschäftigen, haben ein Missverständnis über die Übertragung von Ultraschallenergie. Man geht davon aus, dass es sich beim Verschweißen von Schallwellen auf der Kontaktfläche tatsächlich um ein Missverständnis handelt. Das wahre Schweißprinzip besteht darin, dass der Wandler, nachdem er elektrische Energie in mechanische Energie umgewandelt hat, das Werkstück durchdringt. Die Materialmoleküle leiten und die Schallwelle leitet den Schallwiderstand in Festkörpern, der viel kleiner ist als der in Luft. Wenn die Schallwelle die Verbindung des Werkstücks durchquert, ist der akustische Widerstand im Spalt groß und die erzeugte Wärmeenergie ziemlich groß. Die Temperatur erreicht zunächst den Schmelzpunkt des Werkstücks und dann wird mit einem bestimmten Druck die Naht verschweißt, die anderen Teile des Werkstücks werden aufgrund des geringen Schallwiderstands und der niedrigen Temperatur nicht verschweißt. Das Prinzip ähnelt dem Ohmschen Gesetz.

6, Missverständnis der Schweißstruktur

Bei verschiedenen Arten von Ultraschallformen (Horn) bestimmt die Form des Werkstücks die Form der Form, aber die Größe und das Bogenmaß jedes Teils müssen streng berechnet werden. Manche Leute denken fälschlicherweise, dass es sich nur um einen Metallblock handelt. Ob das Design sinnvoll ist oder nicht, wirkt sich direkt auf die Effizienz, Lebensdauer und Produktqualifikationsrate der Form aus und brennt in schweren Fällen direkt den Generator aus. Das Material der Form ist im Allgemeinen Magnesiumaluminium 7075, und einige Leute verwenden minderwertige Materialien, um die Kosten zu senken. Reguläre Formenhersteller verfügen über eine Reihe strenger Prüfverfahren für eingehende Materialien, und die verarbeiteten Abmessungen werden nach Simulation und Überprüfung durch Computersoftware verarbeitet. Qualität ist garantiert. Diese Prozesse können nicht von allgemeinen Werkstätten durchgeführt werden. Ohne eine vernünftige Konstruktion weisen die hergestellten Formen beim Schweißen kleiner Werkstücke keine offensichtlichen Reaktionsprobleme auf. Bei Verwendung hoher Leistung treten verschiedene Nachteile auf. In schweren Fällen können die Komponenten direkt beschädigt werden