Startzeit der Ausrüstung
Aufgrund der Notwendigkeit einer schmalen Klingenkonstruktion ist die Konstruktion und Herstellung von Ultraschall-Schneidwerkzeugköpfen eine Herausforderung. Das Vibrieren des Schneidkopfes mit maximaler Amplitude ohne Last kann manchmal zu einem vorzeitigen Ausfall des Schneidkopfes führen. Daher sollte das vom Ultraschallgenerator ausgesendete Signal mit dem Automaten synchronisiert werden, damit der Messerkopf vollständig vibrieren kann, bevor die Messerschneide das Lebensmittel berührt. Eine Vibration vor dem Kontakt ist notwendig, um eine Verformung des Lebensmittels zu vermeiden, die durch den Kontakt mit nicht vibrierenden Schnittflächen verursacht werden kann.
Schwingungsamplitude
Der Begriff „Amplitude“ beschreibt die mikroskopische Verschiebung der Schwingung der Schneidfläche des Werkzeugkopfes. Die Amplitude wird vom Ultraschallhorn mechanisch und vom Ultraschallgenerator digital eingestellt. Die Amplitude wirkt sich auf den Schneidvorgang aus und muss an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst werden.
Schnittgeschwindigkeit
Die Geschwindigkeit, mit der das Ultraschall-Schneidmesser in das zu schneidende Material eindringt und sich durch dieses hindurchbewegt, ist ebenfalls eine Prozessvariable und sollte für jeden Schneidvorgang angepasst werden. Manchmal ist es notwendig, langsam in die Hülle des Produkts einzudringen, um Verformungen zu vermeiden, und dann die Geschwindigkeit des Fräsers im Produkt zu erhöhen, um den besten Schneideffekt zu erzielen.
Endzeit der Schwingung
Abhängig von der Konsistenz des zu schneidenden Materials kann es nach dem Ausschalten der Ultraschallvibration dazu kommen, dass die fertige Scheibe an der Seite des Messers kleben bleibt. Daher kann die Ultraschallvibration aufrechterhalten werden, wenn der Werkzeugkopf aus dem Produkt genommen wird, und die Schneidklinge kann dank der reibungsfreien Eigenschaft sauberer und gleichmäßiger gelöst werden.
