Vollautomatisch Ultraschall-Würfelkuchenschneidegerät ist eine Art vollautomatische, leistungsstarke Lebensmittelschneideanlage mit mehrachsigem Standardsteuerungssystem. Bei der eigentlichen Produktion von Lebensmitteln kann je nach Bedarf das Schneiden mit fester Positionierung vollautomatisch erfolgen, um den Vorgang abzuschließen, wodurch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert wird. Maximieren Sie den Nutzen mit dem günstigsten Kauf. Das Ultraschall-Lebensmittelschneidesystem nutzt hochfrequente Wellenvibrationen zur schnellen Verarbeitung von Lebensmitteln und eliminiert so Ausfallzeiten, die durch die kontinuierliche Reinigung herkömmlicher Schneidmesser entstehen. Das Ultraschall-Lebensmittelschneidesystem bietet eine neuartige Möglichkeit, eine Vielzahl verschiedener Lebensmittelprodukte zu würfeln, zu schneiden und automatisch zu steuern, was eine optimierte Produktion, minimierten Ausschuss und minimale Wartungskosten ermöglicht.
Das Gerät verfügt über 4 Schneidmodi, darunter den Modus „Rundgleiches Schneiden“, „Schneiden“, „Rechteck-Schneiden“, „Rechteck-Schneiden“, „Rechteck-Schneiden“ und „Dreieck“-Modus usw. Das Gerät kann mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Winkeln betrieben werden. Arbeitsgeschwindigkeit und Winkelparameter sind einstellbar. Mit ihm können runde, rechteckige und andere Formen von Brot, Kuchen, Pizza und anderen Backwaren in verschiedenen Formen geschnitten werden.
Hauptmerkmale
Wanli Ultraschallschneiden realisiert keinen Kontakt, drucklosen Schneidverarbeitungsmodus.
1. Behandelt klebrige Lebensmittel wie Cremes und Marmeladen, ohne am Messer zu kleben, und die Schnittfläche ist glatt und schön.
2. Einfache und schnelle Produktpositionierung und bedarfsgerechter Rundumschnitt.
3. Automatische Positionierung und Schlitzung geschnittener Produkte basierend auf vorab eingegebenen Parametern.
4. Vollautomatisches und effizientes Schneiden von Lebensmitteln durch ein Förderband, wodurch Arbeitsaufwand gespart wird.
5. Reagiert auf die Bedürfnisse des Marktes und der Verbraucher und gewährleistet maximale Lebensmittelhygiene und -sicherheit.
6. Der Schneidprozess ist vollständig automatisiert, ohne dass menschliches Eingreifen erforderlich ist, was die Arbeitseffizienz verbessert.
Anwendungen
Diese Ultraschallschneidemaschine Für Lebensmittel können runde, rechteckige, dreieckige und andere Formen von Backwaren (Kuchen, Brot, Pizza, Sandwiches usw.) geschnitten werden, um optimale Schneidergebnisse zu erzielen.
Einführung einer Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschine
Nach Jahren der Entwicklung finden Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschinen derzeit ein breites Anwendungsspektrum in allen wichtigen Lebensmittelindustrien und haben gute Ergebnisse erzielt.
Mit der Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschine können folgende Lebensmittel geschnitten werden: Sandwichkuchen, Sandwichkuchen, Brot, Biskuitrolle, Dattelkuchen, Sahnetorte, Moussekuchen, Pizza, Sakima, Schokolade, Kekse, Käse, alle Arten von Süßigkeiten und so weiter.
Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschinen nutzen die Vibration von Hochfrequenzwellen, um Lebensmittel schnell zu verarbeiten, wodurch Ausfallzeiten vermieden werden, die durch die kontinuierliche Reinigung herkömmlicher Schneidmesser entstehen.
Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschinen bieten eine neue Möglichkeit, eine Vielzahl verschiedener Lebensmittelprodukte zu würfeln, zu schneiden und automatisch zu steuern, was eine optimierte Produktion, wenig Ausschuss und niedrige Wartungskosten ermöglicht.
Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschinen nutzen Ultraschallenergie, um 20.000 hochfrequente Vibrationen pro Sekunde zu erzeugen und so eine praktisch reibungsfreie Oberfläche zwischen der Klinge und dem Lebensmittelprodukt zu schaffen, sodass Probleme wie klebende Messer und Zerkleinern vermieden werden.
Das Ultraschall-Lebensmittelschneidemesser ist ein Gerät, das durch Ultraschall-Hochfrequenzvibration ein sauberes Schneiden von Lebensmitteln ermöglicht. Aufgrund der Ultraschallvibration der Schneidklinge ist der Reibungswiderstand sehr gering, die Lebensmittel werden durch Kompression oder Extrusion nicht verformt, was die Mängel der bestehenden Schneidmethoden ausgleichen kann, und das Schneidmaterial haftet nicht leicht an der Klinge. Es eignet sich besonders zum Schneiden von klebrigen Gegenständen, die nicht unter Druck gesetzt werden können (z. B. Lebensmittel).
Prinzip:
Der Strom wird mittels eines Ultraschallgenerators in elektrische Energie umgewandelt. Die umgewandelte hochfrequente elektrische Energie wird über einen Wandler wieder in mechanische Schwingungen gleicher Frequenz umgewandelt, die dann über einen Satz veränderbarer Amplitudenwandler auf das Schneidmesser übertragen werden. Das Schneidmesser überträgt die empfangene Vibrationsenergie auf die Schnittfläche des zu schneidenden Werkstücks, wo die Vibrationsenergie durch Öffnen der Molekülketten schneidet.
Vorteile:
1, Ultraschall-Schneidgeräte mit automatischer Reinigungsfunktion, im Vergleich zum herkömmlichen Schneidsystem kann die Reinigungszeit um 70 % bis 90 % verkürzt werden.
2. Durch 20.000 Ultraschallvibrationen pro Sekunde wird die Reibung zwischen dem Lebensmittel und dem Schneidkopf auf ein sehr geringes Maß reduziert, um die Produktivität des Schneidvorgangs zu verbessern.
3、Stellen Sie sicher, dass der Schnitt sauber, glatt und nicht verformt ist, was das Aussehen und den Wert des Produkts verbessert. (Sorgen Sie für eine gute Schnittfläche).
4、Reduzieren Sie die Krümelbildung beim Schneiden von Lebensmitteln und reduzieren Sie so die Ausfallzeiten für die Reinigung.
5 、 Der Messerkörper besteht aus Titanlegierungsmaterial, ist langlebig und langlebig.
6 、 Keine Verschmutzung: Die Temperatur des Schneidkopfes liegt beim Schneiden unter 50 °C, es entsteht kein Rauch und Geruch, wodurch die Gefahr von Verletzungen und Feuer beim Schneiden ausgeschlossen ist.
7 、 Einfache Bedienung: Das Schneidmesser ist an den Ultraschallgenerator angeschlossen, der Generator ist an das 220-V-Netz angeschlossen, zum Schneiden schalten Sie den Schalter ein, unterstützen das Handschneiden und sind mit einer luftgekühlten Schnittstelle ausgestattet.
8, kleine Größe, erfordert keinen großen Installationsbereich. Für die Installation ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich.
Beim Schneiden von Lebensmitteln zu berücksichtigende Faktoren:
1. Anfänglicher Vibrationszeitpunkt
Die Signale des Ultraschallgenerators sollten mit automatischem Timing korrekt mechanisch ausgesendet werden, damit das Werkzeug die volle Vibration erreicht, bevor die Schneide auf das Lebensmittelprodukt trifft. Vibrationen vor dem Kontakt müssen vermieden werden, da sich das Lebensmittelprodukt durch den Kontakt mit nicht vibrierenden Schnittflächen verformt.
2. Schwingungsamplitude
Der Begriff „Amplitude“ beschreibt den mikroskopischen Abstandswinkel der Schwingung von der Schnittfläche. Die Amplitude kann sowohl über den Controller-Booster als auch über den digitalen Generator mechanisch angepasst werden. Der Grad der Amplitude hat Einfluss auf den Schneidvorgang und muss an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden.
(1) Weiche Lebensmittel und Lebensmittel mit unterschiedlichen Texturen erfordern normalerweise eine höhere Inhaltsamplitude. Beispiele sind: Weichbonbons und Nougat, Weichkäse mit Nüssen oder Früchten, Produkte mit verschiedenen weichen und harten Materialien wie Sandwiches und Wraps, Kuchen und Brot.
(2) Feste Lebensmittel haben normalerweise geringere Amplitudenanforderungen. Beispiele sind: Tiefkühlkost, Hartkäse, Gemüse.
3.Reduzierte Geschwindigkeit
Die Geschwindigkeit, mit der das Schneidwerkzeug in das zu schneidende Material eindringt und es durchdringt, ist ebenfalls eine Prozessvariable, die für jeden angewendeten Prozess optimiert werden sollte. Manchmal ist es notwendig, mit einer Schale langsam in das Produkt einzudringen, um Verformungen zu vermeiden, und dann die Geschwindigkeit des Messers im Produkt zu erhöhen, um die besten Schneidergebnisse zu erzielen.
4. Endgültiger Vibrationszeitpunkt
Abhängig von der Konsistenz des zu schneidenden Materials kann die fertige Scheibe nach der Ultraschallvibration dazu neigen, an der Seite des Schneidmessers zu kleben. Daher ermöglicht die Aufrechterhaltung der Ultraschallvibration beim Entfernen des Werkzeugs vom Produkt eine reibungslose Nutzung der Eigenschaften, um sauberere und gleichmäßigere Scheiben zu erzeugen.
