Introduktion af Ultrasonic Food Cutter

Sammenlignet med traditionelle skæremetoder har Wanli ultralydsskæremaskine til fødevarer karakteristika af mere hygiejnisk skæring, lettere rengøring af udstyr, mindre nedetid, bedre omkostningseffektivitet, mere ensartet skæreoverflade og længere klingelevetid.

Skærehovedet på Wanli ultralyds-madskæremaskine er fremstillet ved en præcis trådskæringsproces, som reducerer stress og forlænger levetiden. Wanli kan fuldt ud tilpasse OEM-komponenter, sæt og bits. Typiske anvendelser omfatter osteskæring; udskæring af kager og desserter; slik skæring; opskæring af kød; sandwich og emballageskæring.

Ultralydsskæring af fødevarer er en proces, der bruger et værktøj, der vibrerer ved høje frekvenser. Anvendelsen af ​​ultralydsvibrationer på værktøjet skaber en praktisk talt friktionsfri skæreoverflade, som giver mange fordele ved skæring. Denne skæreflade med lav friktion skærer mange fødevarer rent uden krummer.

Fødevarer, der indeholder emner som grøntsager, kød, nødder, bær og frugter kan skæres uden at deformere eller flytte de indre produkter. De lave friktionsforhold reducerer også tendensen til, at produkter som nougat og anden fondant klæber til kniven, hvilket resulterer i et mere jævnt snit. Da ultralydsgeneratoren har avancerede proceskontrolfunktioner, kan ydeevnen af ​​ultralyds-madskæreren nemt kontrolleres ved blot at justere udstyrsparametrene.

 

Wanli ultralydsskæremaskine består af følgende komponenter:

1. Ultralydsgenerator (strømforsyning)

Ultralydsgeneratoren konverterer strømforsyningsstrømmen på 110VAC eller 220VAC til et højfrekvent elektrisk højspændingssignal.

2. Ultralyd konverter (transducer)

Ultralydstransducere tager højfrekvente elektriske signaler fra en ultralydsgenerator og konverterer dem til lineær mekanisk bevægelse.

Denne konvertering udføres ved at bruge en piezoelektrisk keramisk skive, der udvider sig, når en spænding påføres. Ultralydstransducere til madskæringssystemer er specielt designet til at bringe luft ind og ud til afkøling.

3. Ultralydsbooster (horn)

Et ultralydshorn er en afstembar komponent, der mekanisk justerer mængden af forskydning af transducerens lineære vibration til det niveau, der kræves til en bestemt applikation for at producere optimal skæreydelse. Ultralydshorn giver også en sikker, vibrationsfri placering til montering på skærende værktøjer.

Hornet, der bruges i fødevareskæringssystemet, er et titaniumdesign i ét stykke, som giver maksimal skærenøjagtighed og gentagelighed. Derudover giver et stykke design mulighed for grundig skylning, i modsætning til multi-piece ultralydshorn, der kan indeholde bakterier.

4. Ultralyd skæreværktøjshoved (knivhoved)

En ultralydsskærespids er et specialværktøj designet til at vibrere ved en bestemt frekvens. Disse værktøjer er omhyggeligt designet ved hjælp af computermodelleringsteknikker for optimal ydeevne og lang levetid.

Ultralydsspidsen skal indstilles til at passe til systemets frekvens. Denne indstillingsprocedure tager højde for værktøjshovedets masse, længde og geometri. Titanium har gode anti-resonans- og anti-træthedsegenskaber og er det foretrukne materiale til ultralydsværktøjshoveder. Titanium opfylder også hygiejnekravene i fødevareindustrien. På grund af den høje belastning af den tynde pladegeometri, der kræves til bladet Wanli ultralydsskæremaskine til mad, bør den fremstilles ved hjælp af en wire EDM og efterfølgende stressaflastningsproces for at maksimere værktøjets levetid.

5. Hovedet på ultralyds-madskæreren

Materialeskæresystem korrekt placering og bevægelse af fødevarer og ultralydsskærerhoveder kræver automatiserede maskiner. Automatisering er afgørende for at opnå den korrekte skæreposition, retning og hastighed. Disse behandlingssystemer anvender typisk servodrevne mekanismer til præcist at kontrollere hastigheden og positionen af ​​fødevarerne og skæreværktøjerne.

 

Faktorer, der skal tages i betragtning i fødevareskæringsprocessen

1. Udstyr opstartstid

Ultralyds skæreværktøjshoveder er udfordrende at designe og fremstille på grund af behovet for smalle bladdesigns. Vibrering af spidsen med maksimal amplitude uden belastning kan nogle gange forårsage for tidlig spidsfejl. Derfor bør signalet fra sonotroden synkroniseres med den automatiserede maskine for at tillade knivhovedet at vibrere tilstrækkeligt, før knivæggen kommer i kontakt med maden. Vibration før kontakt er nødvendig for at undgå deformation af fødevareproduktet, som ville være forårsaget af kontakt med ikke-vibrerende skæreoverflader.

2. Vibrationsamplitude

Udtrykket "amplitude" beskriver den mikroskopiske forskydning af vibrationen af værktøjshovedets skæreflade. Amplituden justeres mekanisk af ultralydshornet og digitalt af ultralydsgeneratoren. Størrelsen af ​​amplituden påvirker skæreprocessen og skal justeres, så den passer til behovene for hver applikation.

3.Skærehastighed

Den hastighed, hvormed Wanli ultralyds-skæremaskinen kommer ind og går gennem materialet, der skæres, er også en procesvariabel og bør justeres for hver skæreproces. Nogle gange er det nødvendigt at trænge ind i produktets skal langsomt for at undgå deformation, og derefter øge hastigheden af ​​fræseren i produktet for at opnå den bedste skæreeffekt.

4. Vibrationssluttid

Afhængigt af konsistensen af det materiale, der skæres, kan de færdige skiver have tendens til at klæbe til siderne af skærekniven, efter at ultralydsvibrationen er slået fra. Som et resultat giver opretholdelse af ultralydsvibrationen, når værktøjshovedet fjernes fra produktet, en renere, ensartet frigivelse af fræseren med den friktionsfri natur.

 

Det attraktive ved ultralydsskæring af fødevarer

1. Renere snit

Fremstil altid en ren, jævn snitflade, skær flerlagskompositter (sandwich) og nødder uden forskydning.

Præcisionsskæring af vanskeligt bearbejdede produkter

Skær nemt produkter som naturlige madkager i skiver uden at vride sig eller smuldre, såvel som hårde boller og bagels.

2. Højere produktivitet fører til større gennemløb

Ultralyd giver hurtigere snit og snit end traditionelle klingesystemer, og mindre snit hjælper med at reducere spild.

3.Reducer nedetid for rengøring

Ultralydssystemer giver længere driftstider under rengøringscyklusser og nem rengøring, hvilket reducerer nedetiden for rengøring med 70 til 90 procent.

4. Materialer af høj kvalitet opfylder de højeste standarder i fødevareindustrien

Udstyret er konstrueret af rustfrit stål og titanium for at sikre forbedret hygiejne, sikkerhed og bearbejdelighed.

5.Minimal overfladefriktion

Ultralydsværktøjshovedblade er skarpere end stationære knive, hvilket øger produktiviteten og reducerer vedligeholdelsen.

6.24/7 drift

wanli ultralydsskæresystemer er konstrueret og konstrueret til at udføre dag ud og dag ind i de barskeste bearbejdningsmiljøer.

 

Wanli produktfunktioner

Wanli ultralydsskæremaskine til mad er muligvis ikke egnet til alle fødevarerskæringsoperationer. Højfrekvente vibrationer på skærende værktøjer har dog klare fordele. Ultralydsskæring af mad er ikke nødvendigvis egnet til alle fødevarerskæringsoperationer. Anvendelsen af ​​højfrekvente vibrationer på værktøjet giver dog betydelige fordele. For det første forbedrer ultralydsteknologi skærekvaliteten og konsistensen og giver mulighed for at skære bløde fødevarer i rene skiver uden forvrængning. wanli kan evaluere nøglefaktorer i fødevareskæringsoperationer for at afgøre, om ultralydsknivens skæreoverflade med lav friktion er egnet.