1. Misforståelse af svejseemne
Ultralydsenergi eksploderer øjeblikkeligt, svejselinjen skal formes til punkter eller linjer, og transmissionsafstanden skal være i overensstemmelse med ultralydssvejsemetoden. Nogle mennesker tror, at så længe det er et plastmateriale, uanset hvordan fugefladen kan svejses godt, er det en forkert forståelse. Når den øjeblikkelige energi genereres, jo større samlingsarealet er, jo mere alvorlig er energispredningen, jo værre er svejseeffekten, og endda svejsningen er umulig. Ultralydsbølger transmitteres på langs, energitabet er proportionalt med afstanden, og den lange afstand skal kontrolleres inden for 7,5 cm. Svejselinjen bør kontrolleres mellem 0,3-0,8 mm som den bedste tilstand, og vægtykkelsen af emnet bør ikke være mindre end 2 mm, ellers kan den ikke svejses godt, især for produkter, der kræver vandtæthed.
2. Misforståelse af emnets materiale
Ultralydssvejsemaskiner har krav til materialerne i de svejste emner. Ikke alle materialer kan svejses. Nogle mennesker tror, at ethvert materiale kan svejses. Dette er en stor misforståelse. Nogle forskellige materialer kan svejses godt, og nogle kan svejses. Nogle er uforenelige. Smeltepunktet for det samme materiale er det samme, og det kan i princippet svejses. Men når smeltepunktet for det svejsede emne er større end 350 grader, er det ikke længere egnet til ultralydssvejsning. Fordi ultralyd smelter arbejdsemnets molekyler øjeblikkeligt, er grundlaget for bedømmelsen inden for 1-3. Hvis svejsningen ikke er god, bør du vælge andre svejseprocesser, såsom varmeplade, spin-smeltning, vibration og friktion. Generelt er ABS-materiale det nemmeste at svejse på grund af dets lave smeltepunkt og hårdhed. Tværtimod er nylon det sværeste at svejse.
3, Fejl i ultralydsvalg
Hvor meget udgangseffekt der skal bruges, oscillationsfrekvens og amplitudeområde skal tages i betragtning i henhold til emnets materiale, svejsetrådens område, om der er elektroniske komponenter i emnet, og om det er lufttæt. Myten er, at jo større magt, jo bedre. Dette er også en misforståelse. Hvis du ikke ved meget om ultralyd. Det er bedst at konsultere ingeniører og teknisk personale på et almindeligt ultralydsproduktionsanlæg. Hvis det er muligt, er det bedst at kommunikere med producenten på stedet og ikke blindt lytte til nogle uformelle ultralydssælgeres vildledning. På nuværende tidspunkt er de virksomheder, der producerer relateret udstyr, særligt komplekse, hvoraf de fleste er familieværksteder, som kopierer kredsløbet stift og ser ud til at forstå arbejdsprincippet. Den kopierede enhed har en fatal fejl. Den ene er, at kvaliteten af de indkøbte råvarer ikke kan garanteres, og kerneteknologien i den anden produktionsproces er ikke mestret. Udstyret fungerer ofte ustabilt under middel- og højeffektdrift, og produktkvalifikationsraten er lav. Nogle gange er udstyret beskadiget. Såsom transducerens krafttransformator, kan parametrene for de anvendte magnetiske materialer ikke måles, magnetisk mætning magnetisk fluxtæthed (Bs), magnetisk induktionsintensitet (Bm), effektiv magnetisk permeabilitet (Ue), resterende magnetisk fluxtæthed (Br), koercivitet (A/M) osv. Vikleprocessen er ikke ret kompliceret på værkstedet, og disse kan ikke udføres i hjemmet. Derfor, for at købe ultralyd, er det bedst at forstå virksomhedens situation først. Kun på denne måde kan unødvendige problemer reduceres i fremtiden.
4, misforståelse af ultralyds udgangseffekt
Udgangseffekten af ultralydsbølgen er den samme som diameteren og tykkelsen af den piezoelektriske keramiske plade, materialet og designprocessen. Transduceren er formet, og den maksimale effekt er formet. Måling af udgangsenergien er en kompliceret proces. Det er ikke sådan, at jo større transduceren er, jo flere strømrør, der bruges i kredsløbet, jo større er udgangsenergien. Det skal kræve et ret komplekst amplitudemåleinstrument for nøjagtigt at måle dets amplitude. Sammen med sælgernes vildledning giver det forbrugerne en forkert forståelse af, at mængden af forbrugt elektrisk energi ikke afspejler størrelsen af den udgående ultralydseffekt. Hvis den genererede langsgående energi er lav, og strømforbruget er stort, kan det kun forklare udstyrets effektivitet uden strøm. Sige.
5. Misforståelse i svejseprincippet
Et betydeligt antal mennesker, der har beskæftiget sig med ultralydssvejsning i mange år, har en misforståelse om transmission af ultralydsenergi. Det menes, at svejsningen af lydbølger på kontaktfladen faktisk er en misforståelse. Det sande svejseprincip er, at efter at transduceren omdanner elektrisk energi til mekanisk energi, passerer den gennem emnet. Materialemolekylerne leder, og lydbølgen leder lydmodstanden i faste stoffer er meget mindre end i luft. Når lydbølgen passerer gennem emnets samling, er den akustiske modstand i spalten stor, og den genererede termiske energi er ret stor. Temperaturen når først emnets smeltepunkt, og derefter med et vist tryk svejses sømmen, og de øvrige dele af emnet svejses ikke på grund af den lave akustiske modstand og lave temperatur. Princippet ligner Ohms lov.
6, Misforståelse af svejsestruktur
Forskellige typer ultralydsforme (Horn), formen på emnet bestemmer formen, men størrelsen og radianen af hver del skal beregnes strengt. Nogle mennesker tror fejlagtigt, at det bare er en metalblok. Hvorvidt designet er rimeligt eller ej, påvirker direkte effektiviteten, levetiden, produktkvalifikationsgraden af formen og brænder direkte generatoren ud i alvorlige tilfælde. Formens materiale er generelt magnesiumaluminium 7075, og nogle mennesker bruger ringere materialer for at reducere omkostningerne. Regelmæssige formproducenter har et sæt strenge inspektionsprocedurer for indgående materialer, og de forarbejdede dimensioner behandles efter computersoftwaresimulering og verifikation. Kvaliteten er garanteret. Disse processer kan ikke udføres af generelle workshops. Uden fornuftigt design vil de fremstillede forme ikke have åbenlyse reaktionsproblemer ved svejsning af små emner. Forskellige ulemper vil opstå, når der bruges høj effekt. I alvorlige tilfælde beskadiges komponenterne direkte
