1. Nerazumijevanje radnog predmeta zavarivanja
Ultrazvučna energija eksplodira u trenutku, linija zavarivanja treba biti oblikovana u tačke ili linije, a udaljenost prijenosa mora biti u skladu s metodom ultrazvučnog zavarivanja. Neki ljudi misle da sve dok je u pitanju plastični materijal, bez obzira na to kako se površina spoja može dobro zavariti, ovo je pogrešno razumijevanje. Kada se stvara trenutna energija, što je veća površina spoja, to je veća disperzija energije, lošiji je učinak zavarivanja, a čak je i zavarivanje nemoguće. Ultrazvučni talasi se prenose uzdužno, gubitak energije je proporcionalan udaljenosti, a veliku udaljenost treba kontrolisati unutar 7,5 cm. Linija zavarivanja treba kontrolisati između 0,3-0,8 mm kao najbolje stanje, a debljina zida radnog komada ne smije biti manja od 2 mm, inače se ne može dobro zavariti, posebno za proizvode koji zahtijevaju vodonepropusnost.
2. Nerazumijevanje materijala izratka
Ultrazvučni aparati za zavarivanje imaju zahtjeve prema materijalima zavarenih predmeta. Ne mogu se svi materijali zavariti. Neki ljudi misle da se bilo koji materijal može zavariti. Ovo je veliki nesporazum. Neki različiti materijali se mogu dobro zavariti, a neki se mogu zavariti. Neki su nekompatibilni. Tačka topljenja istog materijala je ista i može se u principu zavariti. Ali kada je tačka topljenja zavarenog obratka veća od 350 stepeni, više nije prikladna za ultrazvučno zavarivanje. Budući da ultrazvuk trenutno topi molekule radnog komada, osnova prosuđivanja je unutar 1-3. Ako zavarivanje nije dobro, trebali biste odabrati druge postupke zavarivanja, kao što su vruća ploča, centrifugiranje, vibracije i trenje. Uopšteno govoreći, ABS materijal je najlakši za zavarivanje zbog niske tačke topljenja i tvrdoće. Naprotiv, najlon je najteže zavariti.
3, Greške u ultrazvučnom odabiru
Koliku izlaznu snagu treba koristiti, frekvenciju oscilacije i opseg amplitude treba uzeti u obzir u skladu sa materijalom obratka, površinom žice za zavarivanje, da li u radnom komadu postoje elektronske komponente i da li je hermetički zatvoren. Mit je da što je veća snaga, to bolje. Ovo je takođe nesporazum. Ako ne znate mnogo o ultrazvuku. Najbolje je konsultovati inženjersko i tehničko osoblje redovnog ultrazvučnog proizvodnog pogona. Ako je moguće, najbolje je komunicirati s proizvođačem na licu mjesta, i ne slušati slijepo zabludu nekog neformalnog prodajnog osoblja za ultrazvuk. Trenutno su kompanije koje proizvode prateću opremu posebno složene, od kojih su većina porodične radionice, koje kruto kopiraju sklop i izgleda razumiju princip rada. Kopirani uređaj ima fatalnu grešku. Jedna je da se kvalitet kupljenih sirovina ne može garantovati, a osnovna tehnologija drugog proizvodnog procesa nije savladana. Oprema često radi nestabilno tokom rada srednje i velike snage, a stopa kvalifikacije proizvoda je niska. Ponekad je oprema oštećena. Kao što je energetski transformator pretvarača, parametri korišćenih magnetnih materijala se ne mogu meriti, gustina magnetnog fluksa magnetnog zasićenja (Bs), intenzitet magnetne indukcije (Bm), efektivna magnetna permeabilnost (Ue), gustina zaostalog magnetnog fluksa (Br), koercitivnost (A/M) itd. Ovi procesi ne mogu biti prilično komplikovani, proces namotavanja u radnoj radionici. Stoga, da biste kupili ultrazvuk, najbolje je prvo razumjeti situaciju kompanije. Samo na taj način moguće je smanjiti nepotrebne nevolje u budućnosti.
4, nerazumijevanje ultrazvučne izlazne snage
Izlazna snaga ultrazvučnog talasa je ista kao prečnik i debljina piezoelektrične keramičke ploče, materijal i proces projektovanja. Transduktor je oblikovan i maksimalna snaga je oblikovana. Mjerenje izlazne energije je komplikovan proces. Nije da što je veći pretvarač, što se više energetskih cijevi koristi u krugu, to je veća izlazna energija. Mora zahtijevati prilično složen instrument za mjerenje amplitude da bi precizno izmjerio njegovu amplitudu. Zajedno sa zavaravanjem prodajnog osoblja, to daje potrošačima pogrešno razumijevanje da količina potrošene električne energije ne odražava veličinu izlazne ultrazvučne snage. Ako je generirana longitudinalna energija mala, a trenutna potrošnja velika, to samo može objasniti efikasnost opreme, bez napajanja. Reci.
5. Nesporazum u principu zavarivanja
Znatan broj ljudi koji se dugi niz godina bavi ultrazvučnim zavarivanjem ima nesporazum o prijenosu ultrazvučne energije. Vjeruje se da je zavarivanje zvučnih valova na kontaktnoj površini zapravo nesporazum. Pravi princip zavarivanja je da nakon što pretvarač pretvara električnu energiju u mehaničku energiju, ona prolazi kroz radni predmet. Molekuli materijala provode, a zvučni val provodi zvučni val, otpor u čvrstim tvarima je mnogo manji od onog u zraku. Kada zvučni val prođe kroz spoj radnog komada, akustički otpor u zazoru je velik, a generirana toplinska energija je prilično velika. Temperatura najprije dostigne tačku topljenja obratka, a zatim se pod određenim pritiskom šav zavaruje, a ostali dijelovi obratka neće biti zavareni zbog niske akustičke otpornosti i niske temperature. Princip je sličan Ohmovom zakonu.
6, Nerazumijevanje strukture zavarivanja
Različiti tipovi ultrazvučnih kalupa (horn), oblik radnog komada određuje oblik kalupa, ali veličina i radijan svakog dijela moraju biti strogo izračunati. Neki ljudi pogrešno misle da je to samo metalni blok. Bez obzira da li je dizajn razuman ili ne, direktno utiče na efikasnost, životni vek, stopu kvalifikacije proizvoda kalupa i direktno sagoreva generator u teškim slučajevima. Materijal kalupa je uglavnom magnezijum aluminij 7075, a neki ljudi koriste inferiorne materijale kako bi smanjili troškove. Redovni proizvođači kalupa imaju skup strogih procedura inspekcije za ulazne materijale, a obrađene dimenzije se obrađuju nakon simulacije i verifikacije kompjuterskim softverom. Kvalitet je zagarantovan. Ovi procesi se ne mogu obaviti u općim radionicama. Bez razumnog dizajna, proizvedeni kalupi neće imati očigledne probleme s reakcijom pri zavarivanju malih radnih komada. Različiti nedostaci će se pojaviti kada se koristi velika snaga. U teškim slučajevima, direktno oštetite komponente
