Фрезата може да бъде разделена на пет категории според формата на обработваната повърхност на детайла. Инструментите, използвани за рязане на дървесина чрез ултразвуков нож, се наричат дървообработващи инструменти. Тези неметални материали за кръгли ножове позволяват на ножовете за рязане да режат при по-високи скорости. През 1898 г. Тейлър и САЩ. Уайт изобретил бързорежеща стомана. Литературата за изобретенията на спирални свредла е записана през 1822 г., но то не е било произведено като стока до 1864 г. Още през 28-ми до 20-ти век пр. н. е. в Китай се появяват свредла и триони на медни инструменти като месингови конуси и медни конуси, свредла, ножове и др., които са подобни на съвременните плоски свредла и триони.
Остриетата на машината за рязане по това време са изработени от високовъглеродна инструментална стомана, а допустимата скорост на рязане е около 5 метра / минута. През 1923 г. Schleitel от Германия изобретява циментиран карбид. Тъй като остриетата за рязане, използвани в механичното производство, се използват основно за рязане на метални материали, терминът „нож“ обикновено се разбира като острие за рязане на метал. Методът на повърхностно покритие съчетава високата якост и издръжливост на основния материал с високата твърдост и устойчивост на износване на повърхностния слой, така че този композитен материал има по-добри характеристики на рязане. През 1792 г. Mozley в Обединеното кралство произвежда кранове и матрици.
Бързото развитие на ножовете за рязане обаче идва в края на 18 век с развитието на парни двигатели и други машини.
Когато се използва легирана инструментална стомана, скоростта на рязане на ножа за рязане се подобрява до около 8 метра в минута, когато се използва бързорежеща стомана, тя е повече от два пъти, а когато се използва твърда сплав, тя е повече от два пъти, отколкото при използване на бързорежеща стомана. Качеството на повърхността и точността на размерите на детайла, обработен чрез рязане, също са значително подобрени.
Тъй като цената на бързорежещата стомана и циментирания карбид е относително скъпа, остриетата за рязане обикновено са заварени и механично захванати. През 1972 г. General Electric произвежда остриета от поликристален синтетичен диамант и поликристален кубичен борен нитрид. През 1783 г. Рене във Франция за първи път произвежда фреза.
Острието на машината за рязане е инструмент, използван за рязане в механичното производство, известен също като режещо кръгло острие. От 1949 г. до 1950 г. Съединените щати започват да използват сменяеми пластини на стругови инструменти и скоро се прилагат за фрези и други инструменти. През 1972 г. Бангша и Лаглан от Съединените щати разработиха метод за физическо отлагане на пари за покриване на твърд слой от титанов карбид или титанов нитрид върху повърхността на нож за рязане от карбид или високоскоростна стомана. През 1868 г. Mushete в Обединеното кралство произвежда легирана инструментална стомана, съдържаща волфрам. Инструменти за обработка на различни външни повърхности, включително инструменти за струговане, рендета, фрези, протяжки и пили за външни повърхности и др.; инструменти за обработка на дупки, включително свредла, райбери, инструменти за пробиване, райбери и протягане на вътрешни повърхности и др.; Инструменти за обработка на резби, включително метчици, матрици, автоматично отварящи се и затварящи глави за рязане на резби, инструменти за струговане на резби и фрези за резби и др.; инструменти за обработка на зъбни колела, включително плоча, машина за оформяне на зъбни колела, нож за бръснене, инструменти за обработка на конусни зъбни колела и др.; блокиращи инструменти, включително вложки Циркулярни триони, лентови триони, лъкови триони, блокиращи инструменти за струговане и фрези за триони и др. В по-късния период на Периода на воюващите царства (трети век пр. н. е.), поради технологията за карбуризиране, се правят медни ножове
