Kəsmə prosesində biz tez-tez kəsilmənin dəqiqliyi, son məhsulun fiziki xüsusiyyətlərinin sabitliyi, kəsici səthin hamarlığı, kəsicinin materialdan ayrılmasının çətinliyi və ayırma zamanı kəsici səthin və materialın ayrılması kimi bir çox problemlərlə qarşılaşırıq. Sərt cihazlarda qalıq materialların miqdarı. Materialların xüsusiyyətləri aydın olmadıqda, yuxarıda göstərilən tələblərə cavab vermək bizim üçün çətindir.
Məsələn, yüksək sərtlik, güclü kövrəklik və güclü özlülük olan materiallar üçün ənənəvi kəsmə üsulunu tamamlamaq çətindir. Məhsul materiallarının qeyri-müəyyənliyi artdıqca, kəsmə işinin çətinliyi getdikcə çətinləşir. Ultrasonik qida kəsimi ənənəvi kəsmənin optimallaşdırılmasıdır. Ultrasonik qida dilimləmə yalnız kəsmə sürətini artırmır, həm də yeməyin strukturunu, formasını və performansını yaxşılaşdırmaqda böyük irəliləyiş əldə edir.
Baxmayaraq ki, əksər məhsullar üçün qidanın ultrasəs kəsilməsi kəsmə prosesi üçün tələb olunan kəsmə gücünü azalda bilər, lakin bəzi məhsullar üçün material da nəzərə alınır. Adətən kəsmə əmsalı 0,1-1,0 arasında olur. Kəsmə prosesində yeməyin makro quruluşunu və mexaniki xüsusiyyətlərini öyrənirsinizsə, yeməyi kəsmək üçün material növlərini nəzərdən keçirin. Buna görə də, aşağıdakı üç növ materialı ayırın.
1. Çox yağlı qidalar, pendir və s. kimi vahid və sıx materiallar üçün. Bu qidalar məsaməli olmayan və yığcam quruluşu ilə xarakterizə olunur. Ənənəvi kəsmə prosesində tez-tez çoxlu sürtünmə yaranır və sürtünmənin böyüklüyü materialın özlülüyünə bağlıdır. Ultrasonik kəsmə kəsmə prosesi zamanı kəsici ilə material arasındakı qarşılıqlı təsir gücünü azalda bilər və bununla da plastik deformasiyadan qaçın. Digər tərəfdən, bu yığcam və məsaməli olmayan strukturun kəsmə prosesi zamanı enerji sərfiyyatı da xeyli artır.
2. Çörək, tortlar, zefir və oxşar quruluşa malik digər qidalar kimi məsaməli qidalar üçün onların ümumi xüsusiyyəti çox deşikli süngərə bənzər quruluşdur. Üstəlik, sıxılmaq və deformasiya etmək çox asandır. Ənənəvi kəsici alət istifadə edilərsə, o, yalnız çatlaqın bir hissəsinə çata bilər. Daha da kəsilərsə, burulacaq və ya qırılacaq. Ancaq ultrasəs kəsmə istifadə etsəniz, yaxşı nəticələr əldə edəcəksiniz. Ultrasonik kəsmə kəsmə prosesi zamanı yaranan sürtünməni azalda bildiyi üçün kəsmə işi kiçik bir kəsmə qüvvəsi ilə tamamlana bilər. Nəhayət, səliqəli və hamar bir kəsmə səthi əldə edilir. Sıx materialların kəsilməsi ilə müqayisədə məsaməli materialların kəsilməsi zamanı sürtünmənin kəsmə prosesinə təsiri nisbətən azdır. Çünki kəsmə zamanı kəsici ilə material arasındakı faktiki təmas sahəsi materialın həndəsi sahəsindən çox kiçikdir. Bundan əlavə, alətin materiala daxil olması prosesində məsaməli material sıx materialdan daha çox enerji tələb edir.
3. Heyvan və bitki toxumalarının hamısı hüceyrə formasındadır, müxtəlif ölçülərə və ya tərkibə malikdir. Sürtünmə filminin əmələ gəlməsi və tərkibində yüksək su olması səbəbindən kəsmə zamanı sürtünmə müqavimətinin əhəmiyyəti yoxdur. Sərt materialların sərtliyi kəsici qüvvəni təyin edir. Əksər bitki toxumaları üçün tələb olunan kəsici qüvvə ultrasəs həyəcanlandırması ilə əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Lakin sərt filamentli strukturlar (məsələn, ət toxuması) üçün bəzi problemlər yarana bilər. Bu, strukturu düzgün müalicə etmək üçün dondurma, əvvəlcədən gərginlik və ya bişirmə tələb edir. Bu müalicələrlə kəsmə müqavimətini azaltmaq məqsədinə nail olmaq olar.
