In die snyproses kom ons dikwels baie probleme teë, soos die akkuraatheid van sny, die stabiliteit van die fisiese eienskappe van die finale produk, die gladheid van die snyoppervlak, die moeilikheid om die snyer van die materiaal te skei, en die skeiding van die snyeroppervlak en die materiaal tydens skeiding Die hoeveelheid oorblywende materiaal in harde toestelle. Wanneer die eienskappe van die materiaal nie duidelik is nie, is dit moeilik vir ons om aan bogenoemde vereistes te voldoen.
Byvoorbeeld, vir materiale met hoë hardheid, sterk brosheid en sterk viskositeit, is die tradisionele snymetode moeilik om te voltooi. Soos die onsekerheid van produkmateriaal toeneem, word die moeilikheid om te snywerk al hoe moeiliker. Ultrasoniese voedsel sny is 'n optimalisering van tradisionele sny. Ultrasoniese kossny verhoog nie net die snyspoed nie, maar maak ook groot vordering in die verbetering van die struktuur, vorm en prestasie van voedsel.
Alhoewel ultrasoniese voedselsny vir die meeste produkte die snykrag wat benodig word vir die snyproses kan verminder, maar vir sommige produkte word die materiaal ook oorweeg. Gewoonlik is die snyfaktor tussen 0,1-1,0. As jy die makrostruktuur en meganiese eienskappe van voedsel in die snyproses bestudeer, oorweeg die tipe materiale om voedsel te sny. Onderskei dus die volgende drie tipes materiale.
1. Vir eenvormige en digte materiale, soos hoë-vet kosse, kaas, ens. Hierdie kosse word gekenmerk deur 'n nie-poreuse en kompakte struktuur. In die tradisionele snyproses word baie wrywing dikwels gegenereer, en die grootte van die wrywing hou verband met die viskositeit van die materiaal. Ultrasoniese sny kan die interaksiekrag tussen die snyer en die materiaal verminder tydens die snyproses, en sodoende plastiese vervorming vermy. Aan die ander kant neem die energieverbruik van hierdie kompakte en nie-poreuse struktuur tydens die snyproses ook aansienlik toe.
2. Vir poreuse kosse, soos brood, koeke, malvalekkers en ander kosse met soortgelyke strukture, is hul gemeenskaplike kenmerk 'n meergat sponsagtige struktuur. Boonop is dit baie maklik om saamgepers en vervorm te word. As die tradisionele snywerktuig gebruik word, kan dit net 'n deel van die kraak bereik. As dit verder gesny word, sal dit gedraai of gebreek word. Maar as jy ultrasoniese sny gebruik, sal jy goeie resultate behaal. Omdat ultrasoniese sny die wrywing wat tydens die snyproses gegenereer word, kan verminder, kan die snywerk met 'n klein snykrag voltooi word. Ten slotte word 'n netjiese en gladde snyoppervlak verkry. In vergelyking met die sny van digte materiale, is die impak van wrywing op die snyproses tydens die sny van poreuse materiale relatief klein. Omdat die werklike kontakarea tussen die snyer en die materiaal tydens sny baie kleiner is as die geometriese area van die materiaal. Daarbenewens, in die proses van die gereedskap wat die materiaal binnedring, benodig die poreuse materiaal meer energie as die digte materiaal.
3. Die dier- en plantweefsel is almal selvormig, met verskillende groottes of samestellings. As gevolg van die vorming van 'n smeerfilm en die hoë waterinhoud daarvan, is die wrywingsweerstand nie belangrik tydens sny nie. Die styfheid van rigiede materiale bepaal die snykrag. Vir die meeste plantweefsels word die vereiste snykrag aansienlik verminder deur ultrasoniese opwekking. Maar vir taai filamentêre strukture (soos vleisweefsel), kan sommige probleme ontstaan. Dit vereis ryp, voorafspanning of kook om die struktuur behoorlik te genees. Met hierdie behandelings kan die doel bereik word om snyweerstand te verminder.
