1、焊接工件的认识误区

超声波能量瞬间爆发，焊缝应形成点或线，传输距离必须符合超声波焊接方式。有人认为只要是塑料材质，无论接合面如何都能焊接好，这是错误的认识。当瞬间能量产生时，接头面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。超声波纵向传播，能量损失与距离成正比，长距离应控制在7.5厘米以内。焊缝应控制在0.3-0.8mm之间为最佳状态，工件壁厚不应小于2mm，否则不能很好地焊接，特别是对于要求水密的产品。

2、工件材料的认识误区

超声波焊接机对焊接工件的材质有要求。并非所有材料都可以焊接。有些人认为任何材料都可以焊接。这是一个很大的误会。有的不同材质可以很好焊接，有的可以焊接。有些是不兼容的。相同材料的熔点相同，原则上可以焊接。但当被焊工件的熔点大于350度时，就不再适合超声波焊接了。由于超声波瞬间熔化工件的分子，判断依据在1-3以内。如果焊接不好，则应选择其他焊接工艺，如热板、旋熔、振动和摩擦等。一般来说，ABS材料由于熔点低、硬度低，是最容易焊接的。相反，尼龙是最难焊接的。

3、超声波选型误区

使用多大的输出功率、振荡频率、振幅范围要根据工件的材质、焊丝的面积、工件内是否有电子元件、是否气密等因素来考虑。神话是力量越大越好。这也是一个误区。如果您对超声波不太了解。最好咨询正规超声波生产厂的工程技术人员。如果可能的话，最好与厂家现场沟通，不要盲目听信一些不正规超声销售人员的误导。目前生产相关设备的企业特别复杂，大多是家庭作坊，生硬地照搬电路，似乎也不懂工作原理。复制的设备有一个致命的缺陷。一是采购的原材料质量无法保证，第二道生产工序的核心技术不掌握。设备在中、大功率运行时经常表现不稳定，产品合格率低。有时设备会损坏。如换能器的电源变压器，所用磁性材料的参数无法测量，磁饱和磁通密度（Bs）、磁感应强度（Bm）、有效磁导率（Ue）、剩磁通密度（Br）、矫顽力（A/M）等。绕线工艺相当复杂，这些家庭式作坊无法完成。因此，购买超声波最好先了解一下公司的情况。只有这样，才能减少以后不必要的麻烦。

4、超声波输出功率的认识误区

超声波的输出功率与压电陶瓷片的直径、厚度、材料、设计工艺相同。换能器被整形并且最大功率被整形。测量输出能量是一个复杂的过程。并不是换能器越大，电路中使用的功率管越多，输出能量就越大。它必须需要相当复杂的幅度测量仪器才能准确测量其幅度。再加上销售人员的误导，给消费者带来了错误的认识，认为消耗的电能多少并不能反映输出超声波功率的大小。如果产生的纵向能量低，电流消耗大，只能说明设备效率高，不带功率。说。

5、焊接原理认识误区

相当一部分从事超声波焊接多年的人对超声波能量的传输存在误解。人们认为，声波焊接在接触面上实际上是一种误解。真正的焊接原理是换能器将电能转化为机械能后，通过工件材料分子进行传导，声波在固体中传导声阻比在空气中小得多。当声波通过工件的接缝时，间隙中的声阻较大，产生的热能也相当大。温度首先达到工件的熔点，然后在一定的压力下，将焊缝焊接起来，而工件的其他部分由于声阻小、温度低，不会被焊接。其原理与欧姆定律类似。

6、焊接结构的认识误区

不同类型的超声波模具（喇叭），工件的形状决定了模具的形状，但各部分的尺寸和弧度必须严格计算。有些人错误地认为它只是一个金属块。设计合理与否直接影响模具的效率、寿命、产品合格率，严重时直接烧毁发电机。模具的材质一般为镁铝7075，也有人为了降低成本而使用劣质材料。正规的模具制造商对来料有一套严格的检验程序，加工尺寸是经过计算机软件模拟和验证后加工的。质量有保证。这些工序是一般作坊无法完成的。如果没有合理的设计，生产出来的模具在焊接小工件时不会出现明显的反应问题。当使用高功率时会出现各种缺点。严重时直接损坏元件