Кисү процессында без еш кына күп проблемалар белән очрашабыз, мәсәлән, кисүнең төгәллеге, соңгы продуктның физик үзлекләренең тотрыклылыгы, кисү өслегенең яссылыгы, кисүче материалдан аеру кыенлыгы, кисү өслеген һәм материалны аеру вакытында каты җайланмалардагы калдык материаллар күләме. Материалларның характеристикалары аңлашылмаганда, безгә югарыдагы таләпләрне үтәү кыен.
Мәсәлән, югары каты, көчле бриттлылык, көчле ябышлыклы материаллар өчен традицион кисү ысулын тәмамлау кыен. Продукция материалларының билгесезлеге арта барган саен, эшне кыскарту кыенлаша. Ультратавышлы азык кисү - традицион кисүне оптимизацияләү. Ультратавышлы азык кисү тизлекне арттырмыйча, азыкның структурасын, формасын һәм эшләвен яхшыртуда зур уңышларга ирешә.
Күпчелек продуктлар өчен ультратавышлы азык кисү кисү процессы өчен кирәк булган кисүче көчен киметергә мөмкин, ләкин кайбер продуктлар өчен материал да карала. Гадәттә кисүче фактор 0,1-1.0 арасында. Әгәр сез кисү процессында макро структурасын һәм механик үзлекләрен өйрәнсәгез, азыкны кисү өчен материал төрләрен карагыз. Шуңа күрә түбәндәге өч төр материалны аерыгыз.
1. Бердәм һәм тыгыз материаллар өчен, мәсәлән, майлы ризыклар, сыр һ.б. Бу ризыклар күзәнәк булмаган һәм компакт структурасы белән аерылып торалар. Традицион кисү процессында бик күп сүрелү барлыкка килә, һәм сүрелүнең зурлыгы материалның ябышлыгы белән бәйле. УЗИ кисү кисүче белән материалның үзара тәэсир итү көчен киметергә мөмкин, шуның белән пластик деформациядән сакланырга мөмкин. Икенче яктан, кисү процессында бу компакт һәм күзәнәк булмаган структураның энергия куллануы да сизелерлек арта.
2. Икмәк, торт, ботка һәм охшаш структуралы ашамлыклар кебек күзәнәкле ризыклар өчен аларның уртак үзенчәлеге - күп тишекле губкага охшаган структура. Моннан тыш, кысылу һәм деформацияләү бик җиңел. Традицион кисү коралы кулланылса, ул ярыкның бер өлешенә генә барып җитә ала. Әгәр дә ул тагын киселсә, бөгәрләнәчәк яки өзеләчәк. Ләкин ультратавыш кисүне куллансагыз, яхшы нәтиҗәләргә ирешерсез. УЗИ кисү кисү процессында барлыкка килгән сүрелүне киметә алганга, кисү эше кечкенә кисү көче белән тәмамланырга мөмкин. Ниһаять, чиста һәм шома кисү өслегенә ирешәләр. Тыгыз материалларны кисү белән чагыштырганда, күзәнәк материалларны кисү вакытында сүрелүнең кисү процессына тәэсире чагыштырмача аз. Чөнки кисүче белән кисү вакытында материал арасындагы контакт өлкәсе материалның геометрик өлкәсеннән күпкә кечерәк. Моннан тыш, корал материалга керү процессында күзәнәк материал тыгыз материалга караганда күбрәк энергия таләп итә.
3. Хайван һәм үсемлек тукымалары барысы да күзәнәк формасындагы, төрле зурлыктагы яки композицияле. Майлау пленкасы барлыкка килү һәм су күләме зур булу сәбәпле, кисү вакытында сүрелүгә каршы тору мөһим түгел. Каты материалларның катгыйлыгы кисүче көчен билгели. Күпчелек үсемлек тукымалары өчен кирәкле кисүче көч ультратавышлы дулкынлану белән сизелерлек кими. Ләкин каты филамент структуралары өчен (ит тукымасы кебек) кайбер проблемалар килеп чыгарга мөмкин. Структураны дөрес дәвалау өчен, салкын, стресс алдыннан яки пешерү кирәк. Бу дәвалаулар ярдәмендә кисү каршылыгын киметү максатына ирешеп була.
