Ultrasonun Altı Yaygın Sorunu

1. Kaynak iş parçasının yanlış anlaşılması

Ultrasonik enerji anında patlar, kaynak hattı nokta veya çizgiler halinde oluşturulmalı ve iletim mesafesi ultrasonik kaynak yöntemine uygun olmalıdır. Bazı kişiler plastik malzeme olduğu sürece bağlantı yüzeyi ne kadar iyi kaynak yapılırsa yapılsın bunun yanlış bir anlayış olduğunu düşünmektedir. Anlık enerji üretildiğinde, bağlantı alanı ne kadar büyük olursa, enerji dağılımı o kadar şiddetli olur, kaynak etkisi o kadar kötü olur ve hatta kaynak yapmak imkansızdır. Ultrasonik dalgalar uzunlamasına iletilir, enerji kaybı mesafeyle orantılıdır ve uzun mesafenin 7,5 cm içerisinde kontrol edilmesi gerekir. Kaynak hattı en iyi durum olarak 0,3-0,8 mm arasında kontrol edilmeli, iş parçasının et kalınlığı 2 mm'den az olmamalıdır, aksi takdirde özellikle su geçirmezlik gerektiren ürünlerde iyi kaynak yapılamaz.

2. İş parçası malzemesinin yanlış anlaşılması

Ultrasonik kaynak makinelerinin kaynaklı iş parçalarının malzemelerine ilişkin gereksinimleri vardır. Tüm malzemeler kaynaklanamaz. Bazı insanlar her türlü malzemenin kaynak yapılabileceğini düşünüyor. Bu büyük bir yanlış anlama. Bazı farklı malzemeler iyi kaynaklanabilir, bazıları ise kaynak yapılabilir. Bazıları uyumsuz. Aynı malzemenin erime noktası aynıdır ve prensip olarak kaynak yapılabilir. Ancak kaynaklı iş parçasının erime noktası 350 dereceden büyük olduğunda ultrasonik kaynak için artık uygun değildir. Ultrason iş parçasının moleküllerini anında erittiği için değerlendirme esası 1-3 arasındadır. Kaynak iyi değilse sıcak plaka, döndürerek eritme, titreşim ve sürtünme gibi diğer kaynak işlemlerini seçmelisiniz. Genel olarak konuşursak, ABS malzemesi düşük erime noktası ve sertliği nedeniyle kaynak yapılması en kolay malzemedir. Aksine naylon kaynak yapılması en zor olanıdır.

3, Ultrasonik seçimdeki hatalar

Ne kadar çıkış gücü kullanılacağı, salınım frekansı ve genlik aralığı, iş parçasının malzemesine, kaynak telinin alanına, iş parçasında elektronik bileşenlerin bulunup bulunmadığına ve hava sızdırmaz olup olmamasına göre dikkate alınmalıdır. Efsane, güç ne kadar büyükse o kadar iyidir. Bu aynı zamanda bir yanlış anlaşılmadır. Ultrason hakkında fazla bilginiz yoksa. Sıradan bir ultrasonik üretim tesisinin mühendislik ve teknik personeline danışmak en iyisidir. Mümkünse, üreticiyle yerinde iletişim kurmak ve bazı resmi olmayan ultrason satış personelinin yanıltıcı yanıltıcılıklarını körü körüne dinlememek en iyisidir. Şu anda, ilgili ekipmanları üreten şirketler özellikle karmaşıktır; bunların çoğu, devreyi katı bir şekilde kopyalayan ve çalışma prensibini anlamış görünen aile atölyeleridir. Kopyalanan cihazın önemli bir kusuru var. Birincisi, satın alınan hammaddelerin kalitesinin garanti edilememesi ve ikinci üretim sürecinin temel teknolojisine hakim olunamamasıdır. Ekipman genellikle orta ve yüksek güçte çalışma sırasında dengesiz performans gösterir ve ürün yeterlilik oranı düşüktür. Bazen ekipman hasar görür. Dönüştürücünün güç transformatörü gibi, kullanılan manyetik malzemelerin parametreleri ölçülemez, manyetik doyum manyetik akı yoğunluğu (Bs), manyetik indüksiyon yoğunluğu (Bm), efektif manyetik geçirgenlik (Ue), artık manyetik akı yoğunluğu (Br), koersivite (A/M) vb. Sarma işlemi oldukça karmaşıktır ve bu ev tarzı atölye çalışmaları yapılamaz. Bu nedenle ultrason satın almak için öncelikle firmanın durumunu anlamak en doğrusudur. Gelecekteki gereksiz sorunlar ancak bu şekilde azaltılabilir.

4, ultrasonik çıkış gücünün yanlış anlaşılması

Ultrasonik dalganın çıkış gücü, piezoelektrik seramik levhanın çapı ve kalınlığı, malzemesi ve tasarım süreci ile aynıdır. Dönüştürücü şekillendirilir ve maksimum güç şekillendirilir. Çıkış enerjisinin ölçülmesi karmaşık bir süreçtir. Bu, dönüştürücü ne kadar büyük olursa, devrede ne kadar çok güç tüpü kullanılırsa, çıkış enerjisinin de o kadar büyük olacağı anlamına gelmez. Genliğini doğru bir şekilde ölçmek için oldukça karmaşık bir genlik ölçüm cihazı gerektirmesi gerekir. Satış personelinin yanıltılması da eklenince tüketicilere, tüketilen elektrik enerjisi miktarının, çıkan ultrasonik gücün boyutunu yansıtmadığı konusunda yanlış bir anlayış kazandırılıyor. Üretilen boylamsal enerji düşükse ve akım tüketimi büyükse, bu yalnızca ekipmanın güç olmadan verimliliğini açıklayabilir. Söylemek.

5. Kaynak prensibinde yanlış anlaşılma

Uzun yıllardır ultrasonik kaynakla uğraşan önemli sayıda insan, ultrasonik enerjinin iletimi konusunda yanlış anlamalara sahiptir. Ses dalgalarının temas yüzeyine kaynaklanmasının aslında bir yanlış anlaşılma olduğuna inanılıyor. Gerçek kaynak prensibi, dönüştürücünün elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştürdükten sonra iş parçasından geçmesidir. Malzeme molekülleri iletir ve ses dalgası iletir, katılardaki ses direnci havadakinden çok daha küçüktür. Ses dalgası iş parçasının birleşim yerinden geçtiğinde boşluktaki akustik direnç büyüktür ve üretilen termal enerji oldukça büyüktür. Sıcaklık önce iş parçasının erime noktasına ulaşır ve daha sonra belirli bir basınçla dikiş kaynaklanır ve düşük akustik direnç ve düşük sıcaklık nedeniyle iş parçasının diğer kısımları kaynaklanmayacaktır. Prensip Ohm kanununa benzer.

6, Kaynak yapısının yanlış anlaşılması

Farklı tipte ultrasonik kalıplar (Horn), iş parçasının şekli kalıbın şeklini belirler, ancak her parçanın boyutu ve radyanı kesin olarak hesaplanmalıdır. Bazı insanlar yanlışlıkla bunun sadece metal bir blok olduğunu düşünüyor. Tasarımın makul olup olmaması, kalıbın verimliliğini, ömrünü, ürün yeterlilik oranını doğrudan etkiler ve ciddi durumlarda jeneratörü doğrudan yakar. Kalıbın malzemesi genellikle magnezyum alüminyum 7075'tir ve bazı kişiler maliyetleri azaltmak için daha düşük kaliteli malzemeler kullanır. Düzenli kalıp üreticilerinin, gelen malzemeler için bir dizi sıkı denetim prosedürü vardır ve işlenen boyutlar, bilgisayar yazılımı simülasyonu ve doğrulamasından sonra işlenir. Kalite garantilidir. Bu işlemler genel atölyelerle yapılamaz. Makul bir tasarım olmadan, üretilen kalıplarda küçük iş parçalarının kaynaklanması sırasında belirgin reaksiyon sorunları yaşanmayacaktır. Yüksek güç kullanıldığında çeşitli dezavantajlar ortaya çıkacaktır. Ciddi durumlarda bileşenlere doğrudan zarar verin