1. వెల్డింగ్ వర్క్పీస్ యొక్క అపార్థం
అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి తక్షణమే పేలుతుంది, వెల్డింగ్ లైన్ పాయింట్లు లేదా పంక్తులుగా ఏర్పడాలి మరియు ప్రసార దూరం అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ పద్ధతికి అనుగుణంగా ఉండాలి. ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ అయినంత మాత్రాన, ఉమ్మడి ఉపరితలాన్ని ఎలా బాగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చని కొందరు అనుకుంటారు, ఇది తప్పు అవగాహన. తక్షణ శక్తి ఉత్పత్తి అయినప్పుడు, ఉమ్మడి ప్రాంతం పెద్దది, శక్తి వ్యాప్తి మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ ప్రభావం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ కూడా అసాధ్యం. అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు రేఖాంశంగా ప్రసారం చేయబడతాయి, శక్తి నష్టం దూరానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు దూరాన్ని 7.5 సెం.మీ లోపల నియంత్రించాలి. వెల్డింగ్ లైన్ ఉత్తమ స్థితిగా 0.3-0.8 మిమీ మధ్య నియంత్రించబడాలి మరియు వర్క్పీస్ యొక్క గోడ మందం 2 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే అది బాగా వెల్డింగ్ చేయబడదు, ముఖ్యంగా వాటర్టైట్నెస్ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు.
2. వర్క్పీస్ పదార్థం యొక్క అపార్థం
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు వెల్డెడ్ వర్క్పీస్ల పదార్థాలపై అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. అన్ని పదార్థాలు వెల్డింగ్ చేయబడవు. కొందరు వ్యక్తులు ఏదైనా పదార్థాన్ని వెల్డింగ్ చేయవచ్చని అనుకుంటారు. ఇది పెద్ద అపార్థం. కొన్ని విభిన్న పదార్థాలను బాగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు మరియు కొన్ని వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. కొన్ని అననుకూలమైనవి. అదే పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు ఇది సూత్రప్రాయంగా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది. కానీ వెల్డెడ్ వర్క్పీస్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 350 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్కు తగినది కాదు. అల్ట్రాసౌండ్ వర్క్పీస్ యొక్క అణువులను తక్షణమే కరిగిస్తుంది కాబట్టి, తీర్పు యొక్క ఆధారం 1-3 లోపల ఉంటుంది. వెల్డింగ్ బాగా లేకుంటే, మీరు హాట్ ప్లేట్, స్పిన్ మెల్టింగ్, వైబ్రేషన్ మరియు రాపిడి వంటి ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ABS మెటీరియల్ దాని తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మరియు కాఠిన్యం కారణంగా వెల్డ్ చేయడం చాలా సులభం. దీనికి విరుద్ధంగా, నైలాన్ వెల్డ్ చేయడం చాలా కష్టం.
3, అల్ట్రాసోనిక్ ఎంపికలో తప్పులు
వర్క్పీస్ మెటీరియల్, వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క వైశాల్యం, వర్క్పీస్లో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఉన్నాయా మరియు అది గాలి చొరబడనిదానిని బట్టి ఎంత అవుట్పుట్ పవర్ ఉపయోగించాలి, డోలనం ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వ్యాప్తి పరిధిని పరిగణించాలి. ఎంత శక్తి ఉంటే అంత మంచిదని అపోహ. ఇది కూడా అపార్థమే. అల్ట్రాసౌండ్ గురించి మీకు పెద్దగా తెలియకపోతే. సాధారణ అల్ట్రాసోనిక్ ఉత్పత్తి ప్లాంట్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బందిని సంప్రదించడం ఉత్తమం. వీలైతే, సైట్లోని తయారీదారుతో కమ్యూనికేట్ చేయడం ఉత్తమం మరియు కొంతమంది అనధికారిక అల్ట్రాసౌండ్ సేల్స్ సిబ్బందిని తప్పుదారి పట్టించడాన్ని గుడ్డిగా వినవద్దు. ప్రస్తుతం, సంబంధిత పరికరాలను ఉత్పత్తి చేసే కంపెనీలు ప్రత్యేకంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం కుటుంబ వర్క్షాప్లు, ఇవి సర్క్యూట్ను కఠినంగా కాపీ చేస్తాయి మరియు పని సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకున్నట్లు అనిపిస్తుంది. కాపీ చేసిన పరికరంలో ప్రాణాంతకమైన లోపం ఉంది. ఒకటి, కొనుగోలు చేసిన ముడి పదార్థాల నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వబడదు మరియు రెండవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన సాంకేతికత నైపుణ్యం పొందలేదు. మీడియం మరియు అధిక శక్తి ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాలు తరచుగా అస్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి అర్హత రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు పరికరాలు దెబ్బతిన్నాయి. ట్రాన్స్డ్యూసర్ యొక్క పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ వంటి, ఉపయోగించిన అయస్కాంత పదార్థాల పారామితులను కొలవలేము, మాగ్నెటిక్ సంతృప్త మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ డెన్సిటీ (Bs), మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ ఇంటెన్సిటీ (Bm), ఎఫెక్టివ్ అయస్కాంత పారగమ్యత (Ue), అవశేష అయస్కాంత ప్రవాహ సాంద్రత (Br), కంప్లికేటెడ్ హోమ్ మొదలైనవి (A / M) వర్క్షాప్లు చేయలేము. అందువల్ల, అల్ట్రాసౌండ్ను కొనుగోలు చేయడానికి, సంస్థ యొక్క పరిస్థితిని ముందుగా అర్థం చేసుకోవడం ఉత్తమం. ఈ విధంగా మాత్రమే భవిష్యత్తులో అనవసరమైన ఇబ్బందులను తగ్గించవచ్చు.
4, అల్ట్రాసోనిక్ అవుట్పుట్ పవర్పై అపార్థం
అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ యొక్క అవుట్పుట్ శక్తి పైజోఎలెక్ట్రిక్ సిరామిక్ షీట్ యొక్క వ్యాసం మరియు మందం, పదార్థం మరియు డిజైన్ ప్రక్రియ వలె ఉంటుంది. ట్రాన్స్డ్యూసెర్ ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు గరిష్ట శక్తి ఆకారంలో ఉంటుంది. అవుట్పుట్ ఎనర్జీని కొలవడం సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ. ఇది పెద్ద ట్రాన్స్డ్యూసర్ కాదు, సర్క్యూట్లో ఎక్కువ పవర్ ట్యూబ్లు ఉపయోగించబడతాయి, అవుట్పుట్ శక్తి ఎక్కువ. దాని వ్యాప్తిని ఖచ్చితంగా కొలవడానికి దీనికి చాలా సంక్లిష్టమైన వ్యాప్తిని కొలిచే పరికరం అవసరం. సేల్స్ సిబ్బందిని తప్పుదారి పట్టించడంతో పాటు, వినియోగించే విద్యుత్ శక్తి మొత్తం అవుట్పుట్ అల్ట్రాసోనిక్ పవర్ పరిమాణాన్ని ప్రతిబింబించదని వినియోగదారులకు తప్పుడు అవగాహన కల్పిస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన రేఖాంశ శక్తి తక్కువగా ఉంటే మరియు ప్రస్తుత వినియోగం పెద్దదిగా ఉంటే, అది శక్తి లేకుండా, పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మాత్రమే వివరించగలదు. చెప్పండి.
5. వెల్డింగ్ సూత్రంలో అపార్థం
అనేక సంవత్సరాలు అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్లో నిమగ్నమై ఉన్న గణనీయమైన సంఖ్యలో ప్రజలు అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి ప్రసారం గురించి అపార్థం కలిగి ఉన్నారు. సంపర్క ఉపరితలంపై ధ్వని తరంగాల వెల్డింగ్ వాస్తవానికి అపార్థం అని నమ్ముతారు. నిజమైన వెల్డింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, ట్రాన్స్డ్యూసర్ ఎలక్ట్రికల్ ఎనర్జీని యాంత్రిక శక్తిగా మార్చిన తర్వాత, అది వర్క్పీస్ గుండా వెళుతుంది పదార్థం అణువులు నిర్వహిస్తుంది, మరియు ధ్వని తరంగం ఘనపదార్థాలలో ధ్వని నిరోధకతను నిర్వహిస్తుంది గాలిలో కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. సౌండ్ వేవ్ వర్క్పీస్ యొక్క ఉమ్మడి గుండా వెళుతున్నప్పుడు, గ్యాప్లోని శబ్ద నిరోధకత పెద్దది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణ శక్తి చాలా పెద్దది. ఉష్ణోగ్రత మొదట వర్క్పీస్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకుంటుంది, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట పీడనంతో, సీమ్ వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది మరియు తక్కువ శబ్ద నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా వర్క్పీస్ యొక్క ఇతర భాగాలు వెల్డింగ్ చేయబడవు. సూత్రం ఓం నియమాన్ని పోలి ఉంటుంది.
6, వెల్డింగ్ నిర్మాణం యొక్క అపార్థం
వివిధ రకాల అల్ట్రాసోనిక్ అచ్చులు (హార్న్), వర్క్పీస్ యొక్క ఆకృతి అచ్చు ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, అయితే ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు రేడియన్ ఖచ్చితంగా లెక్కించబడాలి. ఇది కేవలం మెటల్ బ్లాక్ అని కొందరు తప్పుగా భావిస్తున్నారు. డిజైన్ సహేతుకంగా ఉందా లేదా అనేది నేరుగా అచ్చు యొక్క సామర్థ్యం, జీవిత కాలం, ఉత్పత్తి అర్హత రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో నేరుగా జనరేటర్ను కాల్చేస్తుంది. అచ్చు యొక్క పదార్థం సాధారణంగా మెగ్నీషియం అల్యూమినియం 7075, మరియు కొందరు వ్యక్తులు ఖర్చులను తగ్గించడానికి నాసిరకం పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ అచ్చు తయారీదారులు ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం కఠినమైన తనిఖీ విధానాలను కలిగి ఉంటారు మరియు కంప్యూటర్ సాఫ్ట్వేర్ అనుకరణ మరియు ధృవీకరణ తర్వాత ప్రాసెస్ చేయబడిన కొలతలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలు సాధారణ వర్క్షాప్ల ద్వారా చేయలేము. సహేతుకమైన డిజైన్ లేకుండా, చిన్న వర్క్పీస్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన అచ్చులకు స్పష్టమైన ప్రతిచర్య సమస్యలు ఉండవు. అధిక శక్తిని ఉపయోగించినప్పుడు వివిధ ప్రతికూలతలు సంభవిస్తాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, నేరుగా భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది
